Фильтровальные ткани: на что следует обратить внимание при выборе

Рекомендации по уходу

Ткань не считается привередливой в эксплуатации. Тем не менее каждый ее тип имеет определенные особенности, которые стоит учитывать. При покупке флоковой вещи, нужно изучить инструкцию по уходу и следовать ей.

Общие пожелания такие:

• Химчистка не рекомендуется.
• Стирать подобные вещи также противопоказано.
• Запрещена чистка спирто- и бензиносодержащими растворами, растворителями, маслами и прочими реагентами.
• Для избавления от загрязнений достаточно пройтись по свежему пятну мыльным раствором на водной основе.
• Мебель из флока рекомендуется периодически пылесосить.
• Если возникла необходимость погладить одежду из такой ткани, делать это следует с изнанки в режиме «синтетики».

Производство фильтровальных материалов

Многообразие фильтрующих материалов обусловлено не только динамичным развитием текстильного производства, но и модернизацией систем для очистки окружающей среды от вредных выбросов.

Ткани для фильтров изготавливают из натуральных или синтетических волокон диаметром 10-30 микрон, скручиваемых в нити диаметром до 0,5 мм. Расстояние между нитями обычно составляет 100-200 микрон. Нити утка и основы составляют сетку, которая дополнительно может переплетаться ворсинками. Загрязненный воздух, жидкость или газ, проходя между нитями, очищается, оставляя на поверхности материала осадок. Наличие ворса улучшает фильтрующие способности ткани. Принцип работы фильтра напоминает сито — пропускает через себя очищенный воздух, жидкость, масло, задерживая на поверхности различные загрязнения.

Важно! В рабочее состояние ткань приходит после нескольких циклов загрязнения-очистки. Через некоторое время на ткани образуется остаточный пылевой слой, который образует дополнительный фильтр

В результате непрерывного процесса фильтрации этот слой вместе с сопротивляемостью ткани стабилизируется и сохраняется. При застревании пыли в порах ткани, конденсации влаги на поверхности или замасливании, сопротивляемость ткани увеличивается.

Производство фильтровальных материалов

Рулонные фильтры

Фильтрующий материал ФВР (расшифровывается как фильтрующий, воздушный, рулонный) представляет собой синтетическое волокно, имеющее характеристики высокой степени очищения воздушного пространства. Такие рулоны, как правило, изготавливаются из стопроцентного полиэстера.

Кроме того, фильтрующий материал обладает следующими преимуществами:

1. Простая эксплуатация. При изготовлении данных материалов применяется термоскрепление, поэтому в нетканой базе отсутствуют осколки. Не крошится, не осыпается. Данный материал легко подвергается разрезу и сшиванию.

2. Безопасность. Полотно, из которого изготавливаются рулонные фильтры, не включает токсичных веществ.

Правила ухода за флоком

Флок нельзя назвать слишком прихотливым материалом, поэтому его выбирают для обивки мебели, изготовления чехлов на сидения автомобиля, пошива штор. Но существует ряд химических реагентов, способных растворить его клейкую прослойку. Это любые спирты, растворители, все продукты нефтепереработки, масла.

Чтобы удалить загрязнение с флока, следует использовать моющие средства на водной основе без содержания сильнодействующих химикатов. Стирка для изделий из флока не рекомендуется, а химчистка запрещена.

Застаревшую грязь нельзя скоблить и отдирать щеткой, лучше намочить мыльным раствором и через некоторое время аккуратно промокнуть салфеткой.

Мебель, обтянутую этим материалом, иногда нужно чистить с помощью пылесоса. Такая обработка не только уберет пыль и сухую грязь, но и не позволит накапливаться пылевым клещам.

О том, как выбрать ткань для обивки дивана, смотрите видео:

https://youtube.com/watch?v=Ro8lPpJVa3w

Плюсы и минусы

У каждой разновидности имеются свои особенности, но в целом фильтровальная ткань обладает следующими достоинствами:

• не мнется;
• имеет долгий срок службы;
• задерживает пыль, газ и прочие частицы;
• не вступают в химическую реакцию с кислотами и щелочами;
• не разлагается под воздействием вредных микроорганизмов.

К недостаткам относятся следующие свойства:

• нет универсального типа ткани, каждый вид имеет свою фильтрующую способность;
• существует температурное ограничение по использованию материала;
• натуральные материалы имеют низкую прочность.

Несмотря на указанные недостатки, выбрать подходящую ткань все-таки возможно, подобрав материал по необходимым параметрам. Это может быть необходимая степень и скорость очистки, максимальная температура использования и давление.

Преимущества

Нетканый метод получения материала для фильтрации твердых включений в газовой или жидкой среде имеет ряд преимуществ, перед традиционным тканым способом:

• низкая стоимость сырья;
• низкая стоимость производства;
• возможность применения широкого спектра исходных материалов;
• возможность создания ткани с несколькими слоями из различных материалов;
• процесс очистки происходит не только на поверхности ткани, но и в глубине полученного «сэндвича».

Фильтровальная ткань должна иметь определенные свойства, которые делают ее эффективной при применении:

• высокая степень очистки;
• стойкость к агрессивной химической среде;
• стойкость к физическому и механическому воздействию;
• стойкость к высокой температуре;
• небольшое гидравлическое сопротивление;
• повышенная грязеемкость (способность накапливать в себе большой объем загрязнений);
• высокая прочность на разрыв;
• сохранение своих геометрических размеров во время эксплуатации.

Выбор исходного материала, способа получения и характеристик ткани фильтровальной происходит на стадии создания проекта очистного оборудования. Специалисты подбирают ткань с учетом условий будущей эксплуатации, вида технологического или подготовительного процесса, концентрации и размеров загрязнений, характеристик рабочей среды и очистного оборудования.

История происхождения

По археологическим данным, коноплю использовали для ткачества 4 тысячелетия назад. Из грубой прочной материи изготавливали паруса, шторы, белье и одежду простого люда. Веревки и тросы также делали из волокон растения.

Первые упоминания о материале в России датированы XVII веком. В странах Латинской Америки и на Руси из него шили просторную одежду для работы. Культивация каннабиса в качестве сырья для полотен и канатов приходится на времена правления Петра I. Волокно из конопли, именуемое на Руси пенька или пенек, нашло применение в конопатке срубов.

Растение стало сырьем для печати банкнот и государственных изданий в США. Два столетия назад 90% всей бумаги производилось из конопляной целлюлозы.

В Сан-Франциско в 1853 году Леви Страусс со своим двоюродным братом Девидом открыли магазин “Levi Strauss & Co.”, где представили покупателям первые образцы рабочие штаны, созданные для золотодобытчиков. Их отличало наличие 5 карманов и металлических заклепок. Конструкцию братья запатентовали. Так родились первые джинсы, которые шили из износостойкой конопляной ткани.

Массовое производство тормозил трудоемкий процесс получения сырья и развернувшаяся в США кампания по борьбе с наркотиками. Поэтому на смену грубому полотну пришел более мягкий текстиль, поставляемый из Франции.

Рулоны с маркировкой “Serge de Nime” получили имя “деним”. Сегодня всемирно знаменитая компания “Levi’s” является лидером в производстве джинсовой одежды, и мало кто знает, что начало успеха связано с конопляным материалом.

Пеньковую ткань изготавливают в России, Китае и Перу. В ассортименте магазинов потребитель может найти образцы отечественных текстильных предприятий.

Виды акриловых тканей

При комбинировании чистого акрила с натуральными и искусственными волокнами получаются новые материалы с улучшенными свойствами. Например, виниловое или полиуретановое напыление повышает водоотталкивающие свойства акрилового полотна и увеличивают его устойчивость к истиранию.

Полиакрил

Состоит из 95% волокон акрила и 5% нитей шерсти, хлопка, ангоры. Одежда из полиакрила получается очень теплой, комфортной, удобной. По качеству вполне может заменить вещи из ангоры или натуральной шерсти.

Модакрил (модифицированный акрил)

В его производстве используют волокна полиакрила и винила. Из этой ткани чаще всего шьют шторы, портьеры для оформления окон.

Акриловая пряжа

Акрил, acrylic, acrilik, acrylique, ПАН (объемный), кашмилон, нитрон, орлон, акрилан, дралон, куртель, прелан – все это торговые марки и названия прочного синтетического волокна из полиакрилонитрила, из которого делают пряжу, по свойствам и структуре напоминающую шерсть.

Вопреки распространенному мнению, что акриловая ткань равно шерсть, это не так. Между ними есть не только сходство, основанное на одинаковых характеристиках, внешнем виде, сфере применения, но и отличия.

Акрил дешевле в производстве. Превосходит натуральный материал по теплоизоляционным свойствам, прочности, блеску, яркости красок, эластичности, легкости, стойкости к влажности, воздействию высоких температур. Одежда из акрила не колется, после стирки не дает усадку, быстро сохнет.

Хотя есть и минусы – полотно быстро истирается (об этом знают те, кто вяжет носки из акрила), на нем образуются катышки, которые плохо снимаются, электризуется. Вещи из искусственной шерсти не такие теплые, как из натуральной шерсти.

Оба материала: и синтетический, и его натуральный аналог – имеют свои плюсы и минусы. Чтобы минимизировать недостатки обоих и улучшить их качество, производители часто производят смешанные волокна в разных пропорциях. Например, если 100% шерсть разбавить акрилом, пряжа после стирки не дает усадку, повышается ее износостойкость.

Преимущества использования фильтровальных рукавов

Фильтровальный рукав обладает немалыми преимуществом в сравнении с другими системами тканевых фильтров:

• большая производительность пылеулавливания, стойкость
• возможность замены фильтровальных рукавов и их составляющих без остановки работы
• низкая восприимчивость к изменениям условий в эксплуатации

Регенерация рукавных фильтров

В процессе эксплуатации матерчатых фильтров происходит постепенное наслоение пыли в порах фильтровальной материи а также на его поверхности. С увеличением объема пыли возрастает также гидромеханическое сопротивление устройства. Необходимо отметить, что если регулярно не устранять пылевой покров с ткани, то произойдет так называемое «запирание фильтра», т.е. вентилятор будет не в состоянии вытягивать газ сквозь забившуюся фильтровальную перегородку. В результате забивания пор и фильтровальной поверхности, будет уменьшаться производительность фильтра и в итоге фильтр будет не в состоянии пропускать газ. Поэтому для того, чтобы фильтр находился в работоспособном состоянии необходимо регулярно производить удаление пыли из пор фильтровального материала.

Процесс сброса части слоя пыли как изнутри так и снаружи фильтровальной перегородки в тканевых фильтрах называют регенерацией, таким образом восстанавливаются изначальные свойства фильтровальной перегородки.

В наше время в промышленной эксплуатации существует много систем и устройств для регенерации фильтровального материала. Мы же в свою очередь готовы предложить Вам решения, которые по праву можно назвать лучшими на данный момент.

Классификация

Фильтры рукавные классифицируют следующим образом, в зависимости от способа регенерации фильтровального материала:

• Импульсная продувка — широко распространенный способ, применяемый в конструкциях каркасных фильтров. Отличаются тем, что их конструктив не содержит встряхивающих механизмов и обдувочных вентиляторов.
• Обратная продувка — довольно эффективный метод регенерации, заключающийся в обратной продувке фильтровального материала очищенным воздухом или газом. Как правило применяется в сочетании с другими методами (встряхивание, перекручивание и т.д. Фильтры с обратной продувкой эффективны, удобны в эксплуатации и обслуживании. Но их производительность снижена из-за подсоса воздуха во время периода регенерации. Обратная продувка не имеет негативного воздействия на волокна фильтровального материала, как механическое встряхивание, потому что процесс деформации происходит более плавно.
• Механическое встряхивание — этот метод основан на сотрясении фильтровальных рукавов. Основное преимущество таких фильтров – стабильная очистка поверхностей от осадка пыли. Недостатком является сложность встряхивающего механизма, требующего внимания при эксплуатации. Эксплуатационное истирание материала, изломы, а так же восприимчивость системы к вытяжке и усадке рукавов.

Производство и используемое сырье

Любая бельтинговая ткань обладает отличной прочностью. Технические изделия из резины имеют советующие характеристики. Прочность полотна и его долговечность достигается путем нескольких переплетений хлопчатобумажных нитей основы и утка ткани. Основные волокна при этом обладают просто отличной прочностью.

Бельтинг имеет гроденаплевое или гарнитуровое плетение. Такие формы переплетения являются самыми простыми, но и самыми прочными. Помимо уже озвученной надежности, ткань обладает высокой устойчивостью к перетиранию и изгибанию. Она прочная, но при этом жесткая и достаточно тяжелая.

Ионообменный фильтрующий материал для воды

Используя фильтрующий материал для воды из ионообменных смол, можно вносить изменение в состав очищаемой жидкости на ионном уровне, тем самым полностью освобождая ее от солей и некоторых других компонентов.

Ионообменная смола состоит из небольших частиц, напоминающих шарики диаметром не более миллиметра. Они изготавливают из специальных полимеров. Несмотря на свой несерьезный для простого обывателя вид (смола чем-то напоминает икру рыб), ионная смола обладает уникальным и полезным свойством – удерживает ионы различных примесей (от металлов до солей жесткости), заменяя их на безвредные ионы других веществ. Проще говоря, при использовании этого фильтрующего материала для очистки воды осуществляется обмен ионами. Благодаря данному процессу и фильтрующую среду называют ионообменной смолой.

Наполняющая фильтрующий элемент смола может иметь гелевую, пористую или промежуточную структуру.

Иониты гелевой структуры не имеют пор, поэтому процесс ионного обмена начинается только в тот момент, когда смола набухает и делается похожей на гель. По сравнению с пористыми смолами гелевые имеют большую обменную емкость.

Смолу называют пористой (макропористой) потому, что ее поверхность содержит огромное количество пор, способствующих ионному обмену.

Структура, которая по своим свойствам представляет собой что-то среднее между гелевой и пористой, называется промежуточной.

Отличия этих структур состоят в следующем. У ионообменной смолы для фильтра гелевой структуры большая обменная емкость, чем у пористой. Но последняя обладает большей химической и термической стойкостью, за счет чего она может задерживать большее количество вредных примесей, притом вне зависимости от температуры воды.

Читайте материал по теме: Ионообменные смолы для воды

Что шьют из акрила и где еще его используют

Из акрила, благодаря структуре синтетического материала и использованию различных техник вязки и плетения нитей, производят разнообразные изделия. И не только в текстильной промышленности, но и в смежных отраслях.

Из синтетической шерсти получается отличная теплая одежда, кофты, свитера для взрослых и детей и аксессуары для холодной погоды (шарфы, перчатки, шапки, носки).

Из акрила с добавкой полиэстера делают мягкие игрушки, текстиль для дома, декоративные предметы, шторы, обивку для мебели, спортивную и туристическую одежду.

Вязальщицы хорошо знакомы с нитками для вязания, в составе которых содержится 100% акрил или с какими-либо добавками.

Рекламный сектор не обделил вниманием износостойкий и долговечный материал, из которого делают баннеры, растяжки, вывески. Из плотной ткани, напоминающей тентовую, производители выпускают шатры, палатки, чехлы и другие наружные покрытия для разных целей

Из плотной ткани, напоминающей тентовую, производители выпускают шатры, палатки, чехлы и другие наружные покрытия для разных целей.

Виды тканей и защитной обработки

Водоотталкивающая ткань используется при производстве верхней одежды, тенов для беседок, чехлов. Для изготовления используют синтетические волокна полиэстера, нейлона, другие варианты химических материй. В домашнем использовании чаще встречается хлопок, лен.

Водонепроницаемые ткани отличаются  свойствами, характеристиками.

Вид	Описание
С пропиткой	Водоотталкивающие свойства ткани придают гидрофобные пропитки, в основу которых входят полимеры, изнутри одежду покрывают тонким слоем полиуретана, латекса. Такие плащи обладают не только отталкивающим влагу свойством, но и препятствуют продуванию ветров.
Прорезиненная	На материал наносят слой резины смешанной с бензином, толщина такой пропитки не превышает нескольких миллиметров. При дальнейшей обработке полотна его нагревают, что приводят к выпариванию бензина. Затем следует серная обработка, в результате которой каучук превращается в плотный, прочный, водонепроницаемый материал.
Мембранный	Непромокаемая ткань, в производстве которой используют пленочную технологию. Тонкая пленка прикрепляется на обычную ткань, она препятствует проникновению влаги внутрь, но при этом не препятствует испарению. Материал называют «дышащим». Имеют два слоя, водоотталкивающий находится с внутренней стороны. Существуют более сложные мембранные ткани, соединённые посредством ламинированния. Имеют высокую цену по отношению к другим видам, но более легкий и негорючий материал.

Из-за присутствия в составе пропитки растворителей, материал может иметь неприятный запах, быть огнеопасным, нести вред для окружающей среды.

Водные пропитки не имеют запаха, не вредят экологии, в состав добавляют силиконы.

Минусы ботокса

Ни одна методика в эстетической медицине не идеальна. У ботулинотерапии тоже есть недостатки.

• Непродолжительное действие – главный минус ботокса. Примерно после 6 месяцев эффект от процедуры пропадает, и все, в том числе, и морщины возвращается на свои места.

• Непрофессионализм многих косметологов. В наше время работают тысячи неквалифицированных специалистов и псевдо-врачей с популярными онлайн-страницами, которые могут нанести серьезный ущерб вашему здоровью. Выбирайте проверенные медицинские учреждения и специалистов с медицинским образованием.

• Имеет противопоказания. Они примерно такие же, как для других косметологических процедур.

Ботокс эффективен в любом возрасте, но он имеет четкие показания и противопоказания. Если есть мышечный гипертонус, то ботокс колется уже с детского возраста, но это его сугубо медицинское применение. В косметологии он используется, конечно, для решения эстетических проблем. Поэтому если пациента беспокоят морщины, глубокие складки, которые могут впоследствии дать заломы на коже, то, конечно, здесь прибегают к расслаблению мышц с помощью ботулотоксина. Причем с любого возраста, если таковая проблема имеется. Но если пациенту больше 55-60 лет и они никогда не прибегал к уколам ботулотоксина и хочет попробовать их впервые, мы можем получить компенсаторный гипертонус. Тем самым, мы можем, наоборот, навредить, получив выраженный птоз – например, опущение кожи лба. Поэтому даже имея такой прекрасный инструмент как ботокс, нужно к каждому пациенту подходить строго индивидуально, учитывая все показания и противопоказания.

Оксана Дерябина, к.м.н, врач-дерматокосметолог, врач антивозрастной медицины.

Основные характеристики ПВХ

Есть ряд параметров, по которым определяются качества материала. Среди них:

• Плотность. Измеряется в граммах на кв.метр. Широко варьируется. Популярные высокие показатели: 550-800 г/кв.метр.
• Прочность, способность к растяжению. Она должна соответствовать стандартам: ISO — международный, DIN — немецкий, EN — европейский.
• Толщина нити. Измеряется в тексах. Самые востребованные ткани имеют прочность в 110 текс.
• Огнеустойчивость.
• Нефтеустойчивость.
• Горючесть.
• Температурный режим использования. Может достигать +70 градусов.

Для специализированных производств качественные и количественные показатели отличны.

Что такое синтетика

Материал — синтетика ткань представляет собой материю, производимую путем химического синтеза. Волокно синтетики представляет собой полимер, который нельзя найти в природе, а его синтез — это мономер. Для изготовления синтетики используют нефтепереработанные продукты, газ или уголь.

Важно чтобы вещь 100% не состояла из синтетик, так как это прямой путь к развитию дерматита и аллергической реакции. Максимально допустимая граница добавления синтетических волокон — 30%

Синтетическая ткань — следствие игры разных материй, таких как стекловолокно, целлюлоза, металлов, волокон нефтепродуктов и прочего.

Аллергия на синтетику

Синтетика (synthetic ) универсальная ткань, которую используют по разному назначению — в быту, в промышленности и т.д.

Натуральные волокно и их альтернатива

Область применения

Область применения напрямую зависит от используемого в полотне сырья и присущих фильтру характеристик по стойкости к химическим реагентам.

Промышленное применение

В автомобильной промышленности, а также для фильтрации сточных вод широко применяются нетканые иглопробивные материалы. Они задерживают грязь и вредные вещества, препятствуя их попаданию во внешнюю среду. Обеспечивают хорошую вентиляцию салона автомобиля и охлаждающих систем.

Хлопчатобумажные ткани используются в химической промышленности и цветной металлургии для очистки растворов.

В горнодобывающей отрасли применяют полиамидные полотна для очистки железной руды от примесей.

Вам это будет интересно Подробно о кулирке: свойства материала и сравнение с другими тканями

Важно! Ткань для воздушных фильтров широко используется для очистки воздуха в вентиляционных системах приточной вентиляции и кондиционирования. Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок

Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок.

Полиэфирная фильтровальная ткань в нефтяной промышленности широко используется для вылавливания пыли в каучуковом производстве, а в химической — для очистки красящих пигментов и при изготовлении моющих средств.

Пищевая промышленность

Для пищевой промышленности идеально подойдут фильтры из натуральных материалов — бельтинг и фильтромиткаль, а также серпянка. Через них фильтруют молоко для отделения сыворотки при производстве сыров и кисломолочных продуктов. Пропускают через них сиропы различной консистенции. Натуральные волокна не должны подвергаться воздействию кислот и щелочей, температура использования не более 80 °С.

Также используется нейтральное к микроорганизмам полотно — молочный лавсан. С его помощью фильтруют сыворотку, масло и молоко.

Процеживание молока

Бытовое использование

В быту фильтры, помимо фильтров для воды, используются для кухонных вытяжек и в пылесосах.

Важно! В кухонных вытяжках для жировых фильтров используют синтепон, акрил или флизелин. Они чаще всего одноразовые

После стирки он истончается и утрачивает свои очищающие свойства.

Для пылесосов мешки из ткани чаще всего многоразовые, сшитые из полиамидных синтетических волокон, или одноразовые —из фильтровальной бумаги. Оба материала хорошо пропускают воздух, при этом задерживая пыль.

Нетканый воздушный фильтр для пылесоса и кондиционера удерживает пыльцу, аллергены, плесень.

Синтепоновый фильтр для кухонной вытяжки

Медицинские фильтры

В медицине используются матерчатые фильтры для очистки воздуха, газов, а также для изготовления респираторов и фармакологических растворов.

Что за ткань, виды, применение

Ремень — так дословно переводится слово бельтинг с английского языка. Существуют ткани, которые с одинаковым успехом применяют как в быту, так и в других областях жизненной деятельности. Но есть чисто технические полотна, которым и является бельтинговый материал. Данная ткань хоть и изготавливается из хлопчатобумажного сырья, но имеет особую прочность благодаря гроденаплевому или гарнитуровому переплетанию прядей двойного кручения в процессе производства. По виду бывают двух типов: плотноткаными и мягкоткаными. Область применения материал бельтинг имеет достаточно широкую благодаря своим свойствам:

• пищевая и химическая отрасль;
• фармацевтика и медицина;
• изготовление пластиков и автомобилей;
• обувная ветвь промышленности.

Масло производства и сахарные заводы имеют много транспортерных лент, всевозможных прорезиненных и приводных ремней, поэтому материал бельтинг прорезиненный для них оказывается стандартной тканью, имеющей большую ценность для бесперебойной работы этих промпредприятий. Ткань фильтровальная бельтинг, именуемая как бельтинг БФ или БД с арт.2030 очень успешно применяется для фильтрации керамических суспензий в химической области, с её помощью проходит процесс фильтрования растительных масел, сахара и крахмала в пищевой промышленности. Поэтому бельтинг фильтровальный купить для пищевого и химического производства означает обеспечить весь процесс процеживания качественным материалом, способным благодаря своей структуре улавливать даже самые микроскопические частицы, находящиеся в жидкостях и воздухе.

Материал бельтинг: свойства

Основные технические характеристики бельтинга:

1. Толщина материала: 2-2,5 мм, поэтому ткань способна растягиваться.
2. Марки: Б-820 и Б-930 (масса бельтинга на 1м2 в гр.)
3. Плотность: прорезиненный бельтинг маркируется как БКНЛ-65 арт.2219, БКНЛ-65-2 арт.2133, его плотность составляет 520-550 г/м2; бельтинг фильтровальный маркируется как БФ-БД арт.2030 с плотностью 900-950 г/м2.
4. Ширина ткани в см: 90, 100, 110, 120, 140.

Как правильно выбрать, где купить ткань бельтинг

Востребованность материала бельтинг объясняется довольно просто: диапазон его применения очень широк во всех областях промышленности. Выбрать правильно ткань достаточно легко, так как на каждом рулоне стоит полная маркировка с техническими характеристиками. Зная, какой именно необходим для того или другого производства, тот соответственно и нужно покупать: бельтинг 2030, или с маркировкой БФ-БД и так далее.

Компания ООО « ТканиТЕКС» продаёт материал бельтинг, отвечающий всем главным требованиям, предъявляемым к изготовлению ткани. Купить бельтинг в «ТканиТЕКС» значит приобрести материал, отвечающий всем высоким претензиям потребителя, обладающий устойчивостью и высоким сроком эксплуатации.

Плюсы и минусы

У каждой разновидности имеются свои особенности, но в целом фильтровальная ткань обладает следующими достоинствами:

• не мнется;
• имеет долгий срок службы;
• задерживает пыль, газ и прочие частицы;
• не вступают в химическую реакцию с кислотами и щелочами;
• не разлагается под воздействием вредных микроорганизмов.

К недостаткам относятся следующие свойства:

• нет универсального типа ткани, каждый вид имеет свою фильтрующую способность;
• существует температурное ограничение по использованию материала;
• натуральные материалы имеют низкую прочность.

Несмотря на указанные недостатки, выбрать подходящую ткань все-таки возможно, подобрав материал по необходимым параметрам. Это может быть необходимая степень и скорость очистки, максимальная температура использования и давление.

Фильтровальные ткани, рукавный материал и каркасы

Рассмотрим рукава ближе. Ранее мешки изготавливали из тканой материи, но в силу ее быстрого износа и относительной крупности ячеек между нитями, она позже была заменена на нетканый текстиль, (т.н. геотекстиль).

Нетканые материалы – это материалы, полученные без использования методов традиционного ткачества, и, как правило, представляют собой длинную одинарную полимерную нить (т.н. мононить), которая запутана механическим (иглопробивным), термическим или химическим способом, а потом распрессована на валках до приемлемой толщины, как у обычной ткани.

Нетканый материал (полиэтиленовые нити) под микроскопом

По внешнему виду нетканая материя не сильно отличается от бытовой, но ее свойства в плане пылеулавливания значительно превосходят таковые у традиционных тканей (хлопка, марли, парусины и т.д).

Среди наиболее часто используемых материалов следует выделить полипропилен, полиакрил, полиэстэр, нейлон, лавсан, нитрон, тефлон, стекловолокно, арамид.

В каркасных ФР мешки закрепляются на каркасах, обычно – металлических (проволочных). Закрепление в большинстве моделей осуществляется с одной стороны мешка, и фильтрация идет снаружи внутрь, но в некоторых исполнениях, (например, с двойной продувкой), мешки открыты и подсоединены к продувочным соплам с обеих сторон. Существуют и бескаркасные исполнения фильтр-элементов, но они используются редко и в очень специфических процедурах.

Что же до сечения каркасов, то оно может быть 3 типов:

1. Прямоугольное сечение – используется для увеличения единичной производительности и повышения компактности конструкции, каркасы могут быть объединены в независимые блоки (батареи) внутри рабочей камеры;
2. Круглое сечение – используется в средне- и крупногабаритных фильтрах, обрабатывающих пылевые потоки высоких концентраций;
3. Овальное (эллипсоидное) сечение – используется для специфических задач в условиях обеспечения требуемого соотношения площади фильтра к внутреннему объему камеры.

Каркасы круглого и овального сечения

Каркасная проволока, как правило, изготавливается из углеродистой конструкционной стали Ст.3 и может быть дополнительно оцинкована. В некоторых случаях производители каркасов применяют нержавеющие стали AISI 304 и 316 (российские аналоги 08Х18Н10 и 03Х17Н14М3 соответственно), а также проволоку на основе никеля.

Что это за «зверь»

В различных отраслях производства часто возникает необходимость в очистке. Очищать требуется жидкости, воздух, газ от попадания в них мелких частиц и осадка. Именно с этой целью выпускают различное фильтровальное полотно.

Для каждого конкретного случая необходимо подбирать ткань с учетом размера ячеек и состава волокон. Фильтрующая ткань должна отвечать следующим параметрам:

• не вступать в контакт с элементами рабочей среды;
• обеспечивать отделение загрязнений и примесей от жидкости или газа.

Способность задерживать на поверхности примеси зависит от способа плетения полотна, толщины нитей и его плотности. Высокая плотность и значительная толщина нитей в сочетании с прочным плетением обеспечат высокие фильтрующие способности материала. Все тканевые фильтры относятся к группе пористых фильтровальных материалов.

Разновидности капрона

Капрон – это белое, прозрачное, прочное вещество. Выпускаемое в виде смол, волокон, нитей, тканей. Перечисленные материалы отличаются высокой прочностью и эластичностью.

Капрон можно разделить на материал промышленного и бытового назначения. Из капрона изготавливают кордную ткань, применяемую в производстве автомобильных шин, термопластичную капроновую смолу используют для изготовления деталей машин, механизмов.

Капрон применяется для изготовления парашютов. В бытовой области капрон идет на изготовление рыболовных сетей, гитарных струн, тканей, колготок и чулок.

Область применения

Каждая ткань имеет свою область применения, которая определяется характеристиками. Нельзя сказать, что какой-то вид можно назвать универсальным. Одни хорошо реагируют на кислоты, другие же устойчивы к свету, третьи — идеальны для тонкой фильтрации, а некоторые используют как материал для предфильтра.

Прежде чем понять, что применить в данной области, следует учитывать особенности использования. Для фильтров, которые необходимы в пищевой промышленности будут совершенно не применительны условия, предъявляемые для химического производства.

Озвучим, в каких областях чаще всего она используется:

• Пищевая промышленность. Особенно актуально применение фильтровальной ткани в молочном производстве. Полотно для фильтрации молока необходимо для получения сыров. В результате применения основная масса остается внутри, а полезная сыворотка отделяется для дальнейшего использования.
• Автомобильная сфера. Фильтры необходимы для нормального функционирования двигателя. С помощью них частицы пыли задерживаются и проходят дальше.
• Промышленная сфера. Используется для фильтрации технических жидкостей: масел, эмульсии, топлива, сред, содержащих полимерную пыль. Еще одной областью, которую нельзя не затронуть, является фильтрации сточных вод. Для фильтрации воды широко применяются нетканые материалы. Они удерживают не только грязь, но еще и приостанавливают попадание веществ, оказывающих негативное воздействие на внешнюю среду.
• Применяется в качестве материала для фильтрации воздуха и газов, а также изготовления респираторов и специальной одежды. Это необходимо как в медицинской сфере. Так и на химических, промышленных, оборонных производствах.

Как уже говорилось ранее, нет уникальной ткани, которая подойдет под любую ситуацию. Можно выбрать вариант со средним значением, но будут ли характеристики до конца удовлетворять конечного потребителя? Фильтровальный материал используется во многих сферах и в каждой он заслужил доверие. Все зависит от предъявляемых требований (степени очистки, максимально допустимой температуры, нагрузки).

На видео биохимический фильтр хлопка губки для аквариумных рыб

2020 textiletrend.ru

Достоинства и недостатки

Затронем общие моменты, так как каждая из разновидностей уникальна и имеет свои особенности.

Плюсы:

• Не подвержена воздействию прямых солнечных лучей;
• Не мнется;
• Не подвержена влиянию вредных микроорганизмов;
• синтетические не разлагаются в воде;
• Износостойкость ;
• Не восприимчивы к кислотам и щелочам;
• Имеют разную «пропускную способность»;
• Могут быть изготовлены из натуральных, комбинированных или синтетических материалов;
• Не пропускают пыль, газы и инородные частицы;
• Долгий срок службы.

Недостатки:

• Нет единой универсальной ткани, применяемой на все случаи жизни;
• Не у всех материалов максимальная температура 100 градусов;
• Фильтры из натуральных материалов имеют невысокую прочность.

Все эти характеристики относительны. Если не подходит один вариант, то всегда есть возможность рассмотреть другой. Многие недостатки «цельных» полотен решаются за счет использования нетканой иглопробивной материи.