Искусственные волокна: виды, свойства, ткани из регенерированного волокна

Содержание

Натуральные волокна животного происхождения

Шерсть

Шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Шерсть, снятая с овец, обычно очень сильно загрязнена и, кроме того, весьма неоднородна по качеству. Поэтому, прежде чем отправить шерсть на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке. Первичная обработка шерсти включает следующие процессы: сортировку по качеству, разрыхление и трепание, мойку, сушку и упаковку в кипы. Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов: пуха – очень тонкого, извитого, мягкого и прочного волокна, круглого в поперечном сечении переходного волоса – более толстого и грубого волокна, чем пух ости – волокна, более жесткого, чем переходный волос мертвого волоса – очень толстого в поперечнике и грубого неизвитого волокна, покрытого крупными пластинчатыми чешуйками.Шерсть, которая состоит преимущественно из волокон одного типа (пуха, переходного волоса), называют однородной. Шерсть, содержащая волокна всех указанных типов, называют неоднородной. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью и мягкостью волокон. Благодаря этому свойству из шерсти вырабатывают довольно плотные ткани, сукна, драпы, фетр, а также войлочные и валяные изделия. Шерсть обладает малой теплопроводностью, что делает ее незаменимой при выработке пальтовых, костюмно-плательных тканей и трикотажных изделий зимнего ассортимента.

Шелк

Шелком называют тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкоотделительными железами шелковичного червя (шелкопряда) и наматываемые им на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные серицином – природным клеящим веществом, вырабатываемым шелкопрядом. Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. Натуральный шелк широко используется при выработке плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов), швейных ниток.

Производство химических волокон и нитей включает в себя несколько основных этапов:

— получение сырья и его предварительную обработку — приготовление прядильного раствора и расплава — формование нитей и волокон- их отделку и текстильную переработку.

При производстве искусственных и некоторых видов синтетических волокон (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и поливинилхлоридных) применяют прядильный раствор, при производстве полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых и стеклянных волокон – прядильный расплав.

При формовании нитей прядильный раствор или расплав равномерно подается и продавливается через фильеры – мельчайшие отверстия в рабочих органах прядильных машин.

Струйки, вытекающие из фильер, затвердевают, образуя нити, которые затем наматываются на приемные устройства. При получении нити из расплава их затвердевание происходит в камерах, где они охлаждаются потоком инертного газа или воздуха. При получении нитей из растворов их затвердевание может происходить в сухой среде в потоке горячего воздуха (этот способ формования называется сухим), или в мокрой среде в осадительной ванне (такой способ называется мокрым). Фильеры могут быть различной формы (круглые, квадратные, в виде треугольников) и размеров. При производстве волокон в фильере может быть до 40 000 отверстий, а при получении комплексных нитей – от 12 до 50 отверстий.

Сформованные из одной фильеры нити соединяются в комплексные и подвергаются вытягиванию и термообработке. В результате этого нити становятся более прочными благодаря лучшей ориентации их макромолекул вдоль оси, но менее растяжимыми вследствие большей распрямленности их макромолекул. Поэтому после вытягивания нити подвергаются термофиксации, где молекулы приобретают более изогнутую форму при сохранении их ориентации.

Отделка нитей проводится с целью удаления с их поверхности посторонних примесей и загрязнений и придания им некоторых свойств (белизны, мягкости, шелковистости, снятия электризуемости).

После отделки нити перематываются в паковки и сортируются.

Гетероцепные

В промышленных объемах изготавливаются описанные ниже полиамидные и полиэфирные волокна.

Полиуретановые волокна

Изготавливаются из диизоцианата и диамина. Торговые названия: спандекс, лайкра, неолан.

По механическим свойствам напоминают резину. Держат нагрузки до 120°C.

Спандекс

Применяются для изготовления эластичных тканей с возможным добавлением иных искусственных нитей.

Достоинства:

эластичны, с высокой растяжимостью;
быстро восстанавливаются до первоначальных размеров;
высокая химическая стойкость.

Недостатки:

низкая термостойкость;
при интенсивном освещении желтеют.

Полиэфирные волокна

Готовятся из расплава полиэтилентерефталата. Марки: лавсан (терилен), тесил, дакрон.

Сохраняют ½ прочности при 180°C.

Лавсан

Растворяются в сильных кислотах и феноле. Не переносят нагрева в щелочах.

Достоинства:

механическая прочность;
устойчивы к растворителям;
не разрушаются бактериями, насекомыми, грибками.

Недостатки:

плохо поддаются окраске;
легко электризуются;
склонны к образованию катышков;
высокая жесткость.

Полиамидные волокна

Торговые марки: капрон (перлон), найлоны (аниды), этант.

Работоспособны при температурах до 90…160°C. С начала 70-х годов прошлого века производятся термостойкие (до 400…600°C) алифатические составы.

Капрон

Не стойки к минеральным кислотам, трихлорэтану, фенолу и подобным соединениям. Слабо гигроскопичны.

Достоинства:

высокая механическая прочность;
стойкость к циклическому изгибу, истиранию и низким температурам;
хорошо переносят большинство химикатов и микрофлору.

Недостатки:

плохо переносят солнечный свет (кроме специальных модификаций);
склонны к термоокислению;
легко электризуются.

Ацетилцеллюлозные искусственные волокна

К этой группе относятся ацетатные и триацетатные волокна. Такие волокна мягкие и внешне похожи на натуральный шелк. Они хорошо сохраняют форму, не мнутся, светоустойчивы. Но их прочность ниже, чем у вискозы. Из недостатков необходимо отметить невысокую гигроскопичность, низкую устойчивость к истиранию, плохую окрашиваемость и электризуемость.

Ацетатные волокна обладают низкой теплопроводностью. Поэтому их применяют при пошиве теплого белья. Термостойкость у них низкая (80-90 °С). Такие ткани стираются в щадящем режиме при температуре 30 °С.

Триацетатные волокна обладают высокой упругостью. Благодаря этому изделия из них сохраняют плиссе и гофре даже после стирки. Кроме того, их не требуется гладить. В отличие от ацетатных, триацетатные волокна лучше окрашиваются и термостойки (150-160 °С). Поэтому стирать ткани из них можно в обычном режиме при температуре 70 °С. Но гигроскопичность у них еще ниже, чем у ацетатных.

Ацетат

Производное волокно, в котором волокнообразующим веществом является ацетат целлюлозы. Ацетат получают из целлюлозы путем реакции очищения целлюлозы из древесной целлюлозы с уксусной кислотой и уксусным ангидридом в присутствии серной кислоты.

Характеристики ацетатного волокна:

Роскошное на ощупь и внешний вид
Широкий спектр цветов и блесков
Отличная драпируемость и мягкость
Относительно быстрое высыхание
Устойчивость к усадке, моли и мучнистой росе

Для ацетата разработаны специальные красители, так как он не принимает красители, обычно используемые для хлопка и вискозы.

Ацетатные волокна представляют собой изготовленные волокна, в которых волокнообразующим веществом является ацетат целлюлозы. Эфиры целлюлозы триацетат и ацетат образуются путем ацетилирования хлопковых линтов или древесной целлюлозы с использованием уксусного ангидрида и кислотного катализатора в уксусной кислоте.

Ацетатные и триацетатные волокна очень похожи по внешнему виду на вискозу с постоянной прочностью. Элементы и триацетаты представляют собой умеренно жесткие волокна и обладают хорошей эластичностью при изгибе и деформации, особенно после термообработки.

Устойчивость к абразивному износу ацетата и триацетата невелика, и эти волокна не могут использоваться в применениях, требующих высокой стойкости к истиранию и носке; однако устойчивость этих волокон к трению превосходна. Хотя ацетат и триацетат являются умеренно абсорбирующими, их абсорбция не может сравниться с чистыми целлюлозными волокнами. На ощупь ацетатные ткани несколько более мягкие и более гибкие, чем триацетат. Ткани обоих волокон обладают отличными характеристиками драпировки. Ткани ацетата и триацетата имеют приятный внешний вид и высокую степень блеска, но блеск этих тканей можно модифицировать путем добавления матирующего средства.

Как ацетат, так и триацетат восприимчив к атакам ряда бытовых химикатов. Ацетат и триацетат подвергаются воздействию сильных кислот и оснований и окисляющих отбеливателей. Ацетат обладает только небольшой устойчивостью к солнечному свету, тогда как солнечная устойчивость триацетата выше. Оба волокна имеют хорошую термостойкость ниже их точек плавления.

Ацетат и триацетат не могут быть окрашены красителями, используемыми для целлюлозных волокон. Эти волокна могут быть удовлетворительно окрашены дисперсными красителями при умеренных и высоких температурах, что дает четкие, яркие оттенки. Ацетат и триацетат быстро высушиваются, и их можно подвергать сухой чистке.

2020 textiletrend.ru

Технология получения, производства химических волокон

Для получения нитей исходные твердые вещества преобразуют в жидкое состояние посредством нагрева или растворения в прядильном растворе. Затем полученное жидкое вещество продавливают сквозь спинарет — решето, для которого характерна исчерченность мелкими ячейками.

На следующем этапе продавленные через решето нити затвердевают в специальных камерах под воздействием воздуха или инертного газа. На некоторых производствах для этого используют мокрую среду, когда затвердевание происходит в процессе намокания в осадительных ваннах.

Следующие этапы технологии:

соединение нескольких тонких нитей в одно волокно;
вытягивание — упорядочивание молекулярной структуры полимера;
термообработка;
текстурирование — придание объема, упругости, изогнутой формы;
отделка.

Отделка может означать удаление загрязнений и примесей, отбеливание, окрашивание, снятие наэлектризованности, придание шелковистости, мягкости.

Синтетика

Продукт созданный с помощью химического синтеза. Волокно получается из расплавленных синтетических полимеров. Сюда относится полиамиды, полиуретаны, полиэфирные волокна или тот же лавсан, полиолефин, полиакрил и другие.

Недостатки синтетики: низкая впитываемость влаги, скатывание, высокая электризуемость, жесткость.

Плюсы: повышенная прочность, не мнется, большой ассортиментный ряд по цветовым оттенкам, низкая цена.

Как видим плюсы свойственные натуральным материалам, относятся к недостаткам синтетики и наоборот. Поэтому для повышения качественных характеристик и снижения цены, часто производитель использует смесовый материал с добавлением разного количества волокон натурального и синтетического происхождения. К примеру, натуральная ткань с добавлением полиэфирных нитей будет иметь повышенную плотность при меньшем весе.

Химия не стоит на месте. Инновационные технологии в данной отрасли позволяют создавать высококлассные продукты мало чем отличающиеся от натуральных. Постепенно данные новшества внедряются в определенные сектора легкой промышленности.

Так, в Беларуси, на одном из крупнейших предприятии химической промышленности – ОАО «СветлогорскХимволокно» уже начали выпускаться так называемые функциональные нити («умные нити»). К ним относятся микрофиламентные нити, способные к быстрому отводу влаги.

Текстильные изделия из этих волокон относятся к продуктам нового поколения, способные кроме повышенных своих тактильных качеств, предохранять от температурных перепадов, а так же обладают антибактериальными свойствами и эффектом отражения инфракрасных лучей.

Ацетилцеллюлозные искусственные волокна

Вискоза

Первоначально слово «вискоза» применялось к любому волокну, изготовленному на основе целлюлозы и, следовательно, содержало целлюлозные ацетатные волокна. Тем не менее, определение вискозы было описано в 1951 году и теперь включает в себя текстильные волокна и волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, за исключением ацетата.

Читайте про: что это за ткань из конопли: особенности и описание.

Вискоза представляет собой регенерированное целлюлозное волокно.
Это первое изготовленное человеком волокно.
Она имеет зазубренную круглую форму с гладкой поверхностью.
При намокании вискоза теряет 30-50% своей силы.
Вискоза образуется из естественных полимеров, и поэтому является не синтетическим волокном, а искусственным регенерированным целлюлозным волокном.
Волокно продается как искусственный шелк.
Существует две основных разновидности вискозного волокна, а именно вискозное и медноаммиачное.

Белковые искусственные волокна

Эту группу представляют казеиновые и зеиновые волокна.

Казеин – сложный белок, который образуется в результате расщепления пептидных связей в процессе свертывания молока.

Зеин – белок растительного происхождения. Содержится в зернах кукурузы.

Белковые волокна обладают мягкостью, низкой теплопроводностью. По показателям гигроскопичности и растяжимости приближаются к шерстяным. Однако их прочность невелика, особенно во влажном состоянии. Кроме того, они обладают низкой термостойкостью. Потому боятся горячей воды. В целом производство белковых волокон широко не распространено в силу их низких механический свойств, а также потому, что сырьем служат ценные пищевые продукты.

Синтетика или нет

Многие, следуя многолетним традициям, отдают предпочтение натуральным тканям – хлопку, льну, шелку и шерсти, именуя синтетикой любые материалы, полученные в результате химических процессов, и относясь к ним с пренебрежением.

Такое название не совсем соответствует истине, поскольку весь ассортимент тканей, производимых химическим путем, можно разделить на две большие группы:

Ткани, изготовленные из полимеров, не существующих в природе – именно их и можно с полным основанием называть синтетическими. Это капрон, нейлон, акрил и другие.
Искусственные ткани, полученные из натуральных природных компонентов – целлюлозы, древесины, каучука и даже стекла. По внешнему виду их практически невозможно отличить от натуральных, к тому же они обладают весьма высокими гигиеническими свойствами.

Наиболее яркими представителями группы ненатуральных тканей из натурального сырья являются вискоза, модал, бамбук, ацетат и триацетат.

Получение

История изготовления подобных волокон началась в 1664 году с попыток британца Роберта Хука получить аналог шелковых нитей искусственным путем. Однако, высокая себестоимость производства не позволила начать серийный выпуск волокон вплоть до 1891 года когда там же в Англии была получена технология воздействия сероуглеродом на щелочную целлюлозу — ксантогенирование, при котором стало доступным получение волокон вискозы из раствора. Изготовление вискозного волокна на сегодняшний день, как правило, проходит по технологии, включающей следующие стадии: производство прядильного раствора, называемого также вискозой, отформовывание нитей по технологии «мокрого метода», отделка и досушка. В ходе операции формования вискозный раствор набирает вязкость неравномерно, так, внешний слой отверждается несколько раньше, чем внутренний. Это обусловливает эффект сдвига стенок волокон к более текучей середине при продавливании вискозы сквозь фильерные отверстия и вытягивании нитей. В итоге такого процесса осевое сечение волокна имеет обычно нелинейный контур со своего рода зазубринами, которые при сечении вдоль оси волокна дают на нем достаточно интенсивные продольные полосы.

Гидратцеллюлозные искусственные волокна

Сюда относятся вискоза, лиоцелл, а также медно-аммиачные волокна.

Вискозные ткани изготавливаются исходя из их назначения. Им можно придать внешний вид хлопка, льна, шерсти или шелка. Кроме того, вискоза применяется для прядения вискозных неволокнистых изделий (целлюлозной пленки, целлофана), а также для производства искусственной кожи (кирзы). Вискоза обладает некоторыми достоинствами по сравнению с традиционными натуральными тканями. Так, вискоза лучше впитывает влагу, чем хлопок. Изделия из вискозы обладают приятным шелковистым блеском, при этом легко окрашиваются и обладают высокой светостойкостью (в отличие от шелка). Из недостатков необходимо назвать сильную сминаемость, высокую степень усадки и невысокую прочность (особенно во влажном состоянии). Поэтому стирать вискозу необходимо в щадящем режиме. Отжимать лучше вручную и не сильно, либо вообще не отжимать, а сразу вешать сушиться. Гладить ее рекомендуется в таком же режиме, как и шелк.

Лиоцелл также изготавливается из целлюлозных волокон. Лиоцелл выпускается под различными коммерческими названиями: Tencel, Орцел. Ткани из лиоцелла обладают следующими преимуществами: они приятные на ощупь, прочные, гигиеничные и экологически чистые. Кроме того, они эластичнее и гигроскопичнее хлопка.

Медно-аммиачное волокно вырабатывается из хлопковой целлюлозы. Имеет ограниченное применение в силу больших производственных затрат. Применяется в основном при производстве трикотажа, а в смеси с шерстью – при изготовлении тканей и ковров. В целом свойства медно-аммиачных волокон близки к вискозным. Но их прочность, упругость и эластичность немного выше.

Синтетические волокна и ткани — названия и свойства

Каждый год появляется всё новое сырье, его характеристики зависят от компонентов. Выделяют следующие группы:

1. Гетероцепная – углерод и водород.

В нее входят:

Полиуретановые

Создаются химическим методом из растворов, сплавов. Применяют в строительстве, декоре, шьют различную обувь, спортивные вещи, полотно для мебели.

Особенности:

Напоминает резину.
Способность растягиваться в несколько раз, возвращаясь в начальное состояние.
Износостойкие, упругие, дышащие.
Вещи не мнутся.
Стойкий цвет.
Доступная цена.
Практичность.
При высокой температуре теряют эластичность.
Стирку следует проводить без отжима, при минимальном режиме.

Полиамидные

Органическое сырье (нефть уголь, газ), капрон, нейлон. Применяют в медицине, автопроме, производстве рыболовных сетей, туристического снаряжения. Потребители, которые не совсем понимают, что такое синтетика, и какая это ткань, полагают, что такие изделия имеют лишь слабые стороны, но это не так.

Преимущества:

Прочные, не теряют форму.
Нежные, легкие.
Не склонны к гниению.
Не требуется особенного ухода.

Минусы:

Выцветают от пота.
Влага не впитывается.
Сильно электризуются.
Не держат тепло.
Неустойчивы к высоким температурам.

Шьют:

Носки.
Колготки.
Леггинсы.
Термобелье.

Стирка должна проходить в деликатном режиме без отжима и сушки с использованием специальных моющих средств.

Преимущества и недостатки синтетических тканей

Синтетический материал имеет свои достоинства и недостатки. Несмотря на все обилие натуральных тканей, существует ряд преимуществ синтетического материала.

Легкость ткани.
В отличие от природных материалов, синтетическая ткань обладает незначительным весом.
Долговечность.
Одежда из синтетического материала менее подвержена износу и хорошо сохраняет стойкость цвета. Это достигается за счет специальной обработки материи. Вот почему вещи можно носить долго, не боясь, что они полиняют. Однако некоторые виды портятся под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Быстрая сушка.
Практически все синтетические материалы не впитывают в себя много влаги, и сушка не занимает много времени.
Стоимость.
Низкая цена материала достигается за счет невысокой стоимости исходного продукта. Предприятиям выгодно изготавливать такие ткани, вот почему с каждым годом увеличиваются объемы их производства.

Отрасль развивается с каждым днем. Производители ткани могут изменять характеристики полотна с учетом пожеланий крупных клиентов.

Самый большой минус подобных материалов в том, что они могут негативно влиять на здоровье. Синтетическая ткань электризуется из-за того, что накапливает статическое электричество. У человека может быть индивидуальная переносимость данной ткани. Она практически не впитывает влагу, следовательно, является не слишком гигиеничным материалом. Синтетика не способна пропускать воздух, поэтому белье из полиэстера или спандекса не слишком комфортно при каждодневном использовании.

С другой стороны, в непогоду синтетическая ткань будет крайне полезна – она сможет защитить человека от атмосферных осадков лучше, чем натуральная.

Прядильный раствор

Раствор или расплав полимера, из которого формируются нити, называется прядильным раствором.

При изготовлении химических волокон необходимо из исходного твердого полимера получить длинные тонкие нити с продольной ориентацией макромолекул, т.е. нужно переориентировать макромолекулы полимера. Для этого переводят исходный полимер в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). В жидком (раствор) или размягченном (расплав) состоянии нарушается межмолекулярное взаимодействие, увеличивается расстояние между молекулами и появляется возможность их свободного перемещения относительно друг друга.

Растворение полимера осуществляют для полимеров, имеющих дешевый и доступный растворитель. Растворы используются для искусственных и некоторых синтетических (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых, поливинилхлоридных) волокон.

Расплавление полимера применяют для полимеров с температурой плавления ниже температуры разложения. Расплавы готовят для полиамидных, полиэфирных и полиолефиновых волокон.

Для приготовления прядильного раствора также выполняютоперации:

Смешивание полимеров из различных партий. Выполняют для повышения однородности раствора, чтобы получить волокна равномерные по своим свойствам на всем протяжении. Смешивание возможно как после получения раствора, так и в сухом виде до растворения (расплавления) полимера.
Фильтрация раствора. Заключается в удалении механических примесей и нерастворившихся частиц полимера путем многократного прохождения раствора через фильтры. Фильтрация необходима для предотвращения засорения фильер и улучшения качества нитей.
Обезвоздушивание раствора. Выполняется для удаления из пузырьков воздуха, которые, попадая в отверстия фильер, обрывают образующиеся волокна. Обезвоздушивание осуществляется путем выдерживания раствора в вакууме. Расплав обезвоздушиванию не подвергается, так как в расплавленной массе воздуха практически нет.
Введение различных добавок. Добавление небольшого количества низкомолекулярных веществ, обладающих специфическими свойствами, позволяет изменить свойства получаемых волокон. Например, для повышения степени белизны вводится оптические отбеливатели, для приобретения матовости добавляют двуокись титана. Введение добавок можно придать волокнам бактерицидные, огнестойкие и другие свойства. Добавки, не вступая в химическое взаимодействие с полимером, располагаются между его молекулами.

Недостатки

Искусственные материалы имеют и ряд недостатков: так ткани на основе целлюлозы теряют прочность во влажном виде. К их минусам относят:

Плательная ткань — группа материалов из которых шьют женскую одежду

Пальтовые ткани — группа материалов из которых шьют верхнюю одежду

Матлассе — стеганная жаккардовая ткань с объемным рисунком

вискозные полотна сильно мнутся, выгорают при длительном воздействии прямых солнечных лучей;
модал в редких случаях вызывает раздражение у людей с чувствительной кожей;
лиоцелл при хранении в помещении с повышенной влажностью плесневеет;
ацетатный шелк сильно электризуется, одежду необходимо обрабатывать антистатиком. Также материал обладает низкой гигроскопичностью.

Искусственный мех по сравнению с натуральным хуже греет, быстрее изнашивается. Он электризуется,из-за чего накапливает пыль.

Кроме плюсов у обуви из искусственной замши и кожзама, есть и минусы – худшая гигроскопичность и воздухопроницаемость по сравнению с натуральным материалом.

Виды и их свойства

Существует множество видов искусственных тканей и материалов, мы приведем список и названия самых распространенных:

вискоза – первая искусственная ткань в истории человечества. Материал мягкий, нежный, дышащий. Он хорошо впитывает влагу. В зависимости от переплетения полотна могут имитировать шелк, хлопок. Выпускают ткань искусственный лен из волокон вискозы. Из материала шьют домашнюю одежду, футболки, летние платья и рубашки;
модал – получают из целлюлозы альпийской сосны или эвкалипта. Он очень прочный, несмотря на свою легкость. Материал хорошо отводит влагу отела, пропускает воздух. Из него шьют нижнее белье, летнюю и спортивную одежду;
ацетат – ткань, получившая название искусственный шелк. Ее производят из растительной целлюлозы. Материал мягкий, нежный, с гладкой блестящей поверхностью. Он хорошо драпируется, создавая струящиеся силуэты. Одежда из него практически не мнется. Из ацетатного шелка шьют платья и блузы, шторы. Используют его и для обивки мебели;
акрил – его еще называют искусственная шерсть. Материал мягкий на ощупь, хорошо сохраняет тепло. Из него шьют одежду (водолазки, свитера, платья). Из акрила выпускают пледы, покрывала;
искусственный мех – ткань с ворсом, имитирующим шерсть животных. Материал обладает высокими декоративными качествами, неплохо пропускает воздух. Он легче натурального меха. Из материала шьют верхнюю одежду, игрушки, пледы. Им обивают мебель;
лиоцелл – производят из эвкалиптовой целлюлозы. Материал мягкий, приятный на ощупь, эластичный. Он обладает антибактериальными свойствами, хорошо пропускает воздух и впитывает влагу. Из него шьют одежду, постельные белье, подушки, одеяла, покрывала;
искусственная замша – ткань с коротким мягким ворсом. Она внешне полностью имитирует натуральный аналог. Материал мягкий на ощупь, прочный. По своим антивандальным характеристикам он превосходит натуральную замшу. Из него шьют верхнюю одежду, юбки, жилеты, обувь, аксессуары;
искусственная кожа – материал по фактуре напоминающий натуральную кожу. Существует несколько его разновидностей: дерматин, экокожа, искусственная кожа с ПВХ. Материал прочный, неплохо сохраняет тепло, отталкивает воду. Из него шьют одежду, обувь, аксессуары, автомобильные чехлы. Им обивают мебель.

В продаже можно найти и искусственный велюр. Его производят из полиэстера.

Искусственное волокно

Если кто-то приравнивает искусственные ткани к синтетическим, то сильно ошибается.

К данным видам волокон относятся те же натуральные, только подвергшиеся химической обработке. За счет такой переработки повышаются качественные характеристики конечного изделия. Эти волокна имеют больший блеск, мягкость, лучшую окрашенность.

К примеру, вы можете себе представить, что из древесины может быть получена футболка не чем не хуже хлопковой, а может и лучше ?

В общих чертах, процесс изготовление такой. Из дерева производят целлюлозу, а из целлюлозы получают вискозное волокно с помощью химической переработки. Далее из волокна образуется пряжа, ткань и в конечном итоге отшивается изделие.

Тканям из искусственных волокон свойственны те же преимущества, что и натуральным.

Натуральные волокна

Натуральные волокна развиваются или имеют форму волокна, включая волокна, производимые растениями, животными и геологическими процессами. Их можно классифицировать по происхождению:

Растительные волокна обычно основаны на договоренностях целлюлоза, часто с лигнин: примеры включают хлопок, конопля, джут, лен, абака, пинья, рами, сизаль, жмых, и . Растительные волокна используются при производстве бумага и текстиль (ткань) и пищевые волокна является важным компонентом питания человека.
Древесное волокно, в отличие от растительной клетчатки, происходит из древесных источников. Формы включают земляная древесина, кружевная кора, термомеханическая целлюлоза (ТМП), беленая или небеленая крафт или сульфитные целлюлозы. Крафт и сульфит относятся к типу процесса варки целлюлозы, используемого для удаления лигнина, связывающего исходную структуру древесины, таким образом освобождая волокна для использования в бумаге и инженерная древесина такие продукты как ДВП.
Волокна животного происхождения состоят в основном из определенных белков. Экземпляры тутовый шелкопряд шелк, паучий шелк, сухожилие, кетгут, шерсть, морской шелк и волосы, такие как кашемировая шерсть, мохер и ангора, мех, такой как овчина, кролик, норка, лиса, бобр и т. д.
Минеральные волокна включить асбест группа. Асбест — единственный природный долго минеральная волокно. Шесть минералов были классифицированы как «асбест», включая хризотил из змеевик класса и принадлежащих к амфибол класс: амозит, крокидолит, тремолит, антофиллит и актинолит. Короткие, похожие на волокна минералы включают: волластонит и палыгорскит.
Биологические волокна, также известные как волокнистые белки или белковые нити состоят в основном из биологически значимых и очень важных с биологической точки зрения белков, мутации или другие генетические дефекты могут привести к . Экземпляры коллаген семейство белков, сухожилие, мышечные белки любить актин, клеточные белки, такие как микротрубочки и многие другие, паучий шелк, сухожилие и волосы и т.п.

Какие бывают виды

Ткани из полиэстера нашли широкое применение во многих спектрах человеческой жизни. Это одежда, текстиль для дома, шторы, спецодежда, мебель. Во многих отраслях текстильной промышленности они незаменимы.

Одежные

Ткань барби — это двухсторонний креп, плотность варьируется от 240 до 330 г/м2. В составе имеется спандекс, который предает эластичность. Шьют из барби платья, юбки, женские костюмы и брюки.
Шелк армани — состоит из 97% ПЭ и 3% спандекса. Это легкая, но в то же время непрозрачная ткань, с матовым, шелковым блеском. Подходит для пошива платьев, юбок, блузок и ночнушек.
Софтшелл — курточный мембранный материал, который не пропускает ни ветер, ни влагу, но при этом дышит. Изготавливают из него куртки, комбинезоны, брюки.
Флис — нетканая материя с ворсом, с обеих сторон. Применяется для пошива шапок, толстовок, теплых спортивных костюмов, для пледов. А также в качестве подкладки, для утепления одежды.

Постельные принадлежности

Полисатин — применяется для пошива комплектов постельного белья. Состоит из 100% полиэстера, не мнется и после стирки быстро сохнет. Комплекты имеют низкую цену, при этом они достаточно красочно выглядят. По тактильным ощущениям напоминают холодок, в жаркое время года тело прилипает к поверхности, так как она почти не дышит.
Велсофт — это трикотажный материал с густым ворсом с обеих сторон. Применяется для халатов, одеял и пледов. А также используют и для пошива чехлов мягкой мебели.

Шторные

Органза — синтетическая материя имеет жесткую структуру, держит форму и является полупрозрачной. Применяется как тюль, а также ее используют для оформления свадьбы и других праздничных мероприятий.
Блекаут — шторная, теневая ткань, которая не пропускает свет солнца. В составе 100% полиэстер, материал долго не выгорает под лучами солнца, быстро сохнет после стирки, так как почти не впитывает в себя влагу.

Гидратцеллюлозные искусственные волокна

Сюда относятся вискоза, лиоцелл, а также медно-аммиачные волокна.

Это интересно: Тканые полотна — основные виды, особенности, отличия

Итог

Каждый год производство изделий из синтетических тканей растет вследствие того, что исходное сырье стоит дешево. Также улучшаются функциональные характеристики изделий и их внешний вид.

Синтетические вещи обладают высокими теплозащитными свойствами. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую гидрофобность и довольно прочны. Возможно, они не настолько комфортны, как натуральные волокна. Немало споров ведется и по поводу их безопасности для здоровья. Но вышеуказанные свойства позволяют им оставаться в числе перспективных вариантов для применения в текстильной промышленности.