Терилен – что за ткань

Как получают полиэстер

Делают полиэстер из полиэфирного синтетического волокна, которое получают после переработки нефтепродуктов.

Технология производства сложная. Понять, что к чему, без знания химических процессов сложно. Но если сильно не углубляться и не использовать специальные термины, схема получения нитей полиэстера примерно выглядит так:

1. Сначала получают исходные компоненты из углеводорода и нефти.
2. В процессе химических превращений из подготовленного сырья под воздействием высокой температуры выделяют термопластичный полистирол.
3. Его очищают от примесей и нагревают. При высокой температуре пластик плавится и его тонкими струйками пропускают через мелкие отверстия – фильеры. Охлаждаясь, они образуют волокна полиэстера.
4. Полученные нити, в зависимости от используемой технологии, растягивают до нужной длины, плотности, прочности, гладкости.
5. Из объединенных в пряжу волокон в результате переплетения основных и поперечных синтетических нитей образуется тканевое полотно. Оно может выглядеть совершенно по-разному: от тончайшего кружева до материала большой плотности и прочности.

При добавлении в него в процессе плетения других синтетических или натуральных нитей получают новые ткани, привлекательные на вид, приятные на ощупь, прочные, плотные, влагостойкие.

Внешний вид полотна, его характеристики зависят от формы волокон, способа переплетения нитей и от химического состава используемого сырья.

История создания

Исследования начались в 30-е годы двадцатого века в Великобритании. В 1946-ом году в печати появились первые данные, патент был получен годом раньше. В 60-х годах полиэстер стали использовать в упаковочных изделиях – формовочных материалах, мешковине, липкой ленте.

В продаже полиэстер в разных странах появляется под разными названиями – тесил, тревира, дакрон, тетерон, терилен, диолен, лавсан. Последнее название – российское. Его разработка в СССР началась в 1949 году, в 1956 – были выпущены опытные волокна. Названием увековечили имя разработчика – Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии Наук. По-настоящему популярен полиэстер стал в 70-х годах.

Полиэстер в сочетании с другими волокнами

Смешивание натуральных и синтетических волокон улучшают свойства и тех, и других.

ПЭ + полиамид

При смешивании полиамида с полиэстером получается эластичная легкая ткань, похожая на шелк. Она не выцветает, не электризуется, не пропускает влагу, практически не меняет форму и цвет. Ее часто используют при пошиве женского нижнего белья.

Из недостатков – ткань разрушается под прямыми лучами солнечного света, плохо впитывает влагу, не подходит для жаркой погоды.

ПЭ + эластан (лайкра, спандекс)

Из эластичной гладкой ткани, в которой смешаны волокна полиэстера с эластаном (чаще всего в пропорции: 5-15% эластана и 85-95% полиэфира), шьют спортивные костюмы, колготы, чулки, облегающие платья, купальники, перчатки, лосины, театральные костюмы.

В данном случае используются свойства полотна тянуться при любой плотности, пропускать воздух.

Из минусов – белые вещи, если они долго находятся на свету, со временем желтеют.

ПЭ + вискоза

Добавленные волокна полиэстера делают вискозу более стойкой к усадке, деформации, выгоранию. Новое эластичное прочное полотно под названием поливискоза отлично «дышит» и впитывает влагу, быстро сохнет и не линяет.

Изделия из смесовой ткани приятны к телу, долго носятся, не деформируясь, не образуя затяжек и потертостей. Из этой ткани шьют одежду для дома, отдыха, работы. Рекомендуемое сочетание: на 70% полиэстера – 30% вискозы.

ПЭ + хлопок

Мягкое, приятное к телу полотно, в котором сплетены полиэфирные волокна и нити хлопка, называется поликоттон. В основном из него шьют одежду для лета, домашний текстиль, постельное белье.

Сочетание этих двух волокон (в пропорции 50 на 50%, либо ПЭ – 35%, хлопок – 65%) устранило недостатки, присущие капризной натуральной ткани. Новый материал меньше мнется, не выцветает, не теряет форму, легко поддается окрашиванию в разные цвета, долго носится.  

ПЭ + шерсть

Изделия из ткани, в которых сочетается шерсть с полиэстером, теплые, не мнутся, их не ест моль. Они не растягиваются, не садятся при стирке.

Свойства

Рассмотрим свойства ткани полиэстер.

• Ткань прочная и износостойкая, долговечная.
• Приятна на ощупь и по внешнему виду.
• Легкая, хорошо держит форму.
• Закрепляет и сохраняет изгибы при нагревании. Этим пользуются дизайнеры, создавая одежду со складками или интересные драпировки на окна.
• Почти не мнется.
• Не садится при стирке.
• Не интересна моли и микроорганизмам. Вещи хранятся без применения химии.
• Устойчива к свету, теплу, ультрафиолету.
• Не теряет яркости, презентабельности.
• Не боится пятен.
• Малогигроскопична, гидрофобна. Обладает небольшими водоотталкивающими свойствами. Ткань остается практически сухой в ненастье. Сохнет на ветру.
• Устойчив к появлению катышек.
• Воздухопроницаемость недостаточная. Ткань не рекомендуется для производства летней одежды. В крайнем случае, надо делать глубокий вырез, разрезы.
• Полиэстер растворяется в ацетоне, бензоле, толуоле, этилацетате.
• Имеет повышенную жесткость.
• Плохо окрашивается. Волокна не впитывают краситель.
• При нарушении технологии изготовления может быть вреден.
• Имеет заметный статический эффект.

Особенности полиэфирных тканей

Кроме того, они отличаются:

• прочностью;
• износостойкостью;
• упругостью и отсутствием деформаций;
• устойчивостью к действию многих химических реактивов;
• совместимостью с биологическими тканями;
• несминаемостью;
• способностью удерживать тепло;
• простотой ухода;
• дешевизной.

Однако вместе с тем полиэфирный материал обладает и существенными недостатками. Он не впитывает влагу и плохо пропускает воздух, может раздражать кожу, накапливает статическое электричество. Листовой полиэтилен пропускает ультрафиолетовые лучи. Традиционный терилен – ткань, склонная к осыпанию на срезах, она плохо драпируется. Современный полиэстеровый текстиль в большинстве случаев лишен этого недостатка. В настоящее время все разновидности полиэфиров являются лидерами в производстве синтетических материалов, причем их выпуск постоянно увеличивается.

Описание ткани

Материал терилен эластичный и легкий, синтетический по происхождению. Эта ткань, ставшая популярной в 70е годы 20го века, изготавливается из нефтепродуктов и угольных добавок. Раньше из нее делали упаковочный материал.

В текстильной промышленности встречаются несколько разновидностей лавсана. Предлагаем вам более подробно узнать что за ткань лавсан, почему называется терилен и где используется.

• Смесовый. Он аналогичен по компонентам в составе, но отличается более гигиеничным тактильно притягательным качеством.
• Лавсан это полиэстер, с добавленными в него волокнами экологичных льна и хлопка. Из этой смеси чаще всего делается ткань для вышивки.

• Полиэстер с добавленной в состав вискозой. Лучшее сочетание элементов. Такая ткань отлично пропускает воздух, устойчива к износу, продолжительное время сохраняет цвет.
• Дакрон. Понять, где используется дакрон ткань и что это такое вы сможете, представив непромокаемую одежду либо зонты. Этот материал производится на основе полиэстеровых волокон.

Этот искусственный полиэстеровый материал из закаленных высокими температурами нитей сильно отличается от других повышенными водо и грязе отталкивающими свойствами. Его поверхность плотная, очень прочная, немного шуршит. Изготавливается только в однотонном виде, без рисунков и дополнительных узоров.

Капрон и лавсан, как отличить?

Обе нити являются производными из группы синтетических или полимерных изделий. Могут использоваться в трикотаже как вместе, так и по раздельности. И лавсан, и капрон, производятся из продуктов переработки каменного угля и нефти.

Отличительные характеристики.

У лавсана есть свои характерные особенности и отличия от других материалов:

• Разная основа материалов: у капрона — это полимер поликапролтам, а у лавсана-терефталетовая кислота и этиленгликоль.
• При намокании капроновая нитка теряет свою прочность, чего не скажешь о лавсане: при погружении под воду свойства материала остаются неизменными.
• Капрон более истираем, чем большинство существующих материалов. Лавсан является полной противоположностью и может выдерживать температуры до180 градусов без деформации.
• Лавсан по своей текстуре напоминает «шерсть», а вот капрон — «шёлк».

Вам это будет интересно Описание холлофайбера, из чего состоит гипоаллергенный наполнитель

Капрон и Лавсан

Что это такое — ткань милано и каков ее состав

В описании говорится, что милано (англ. milano) — это однокомпонентный или смесовый трикотаж премиум-класса. Достаточно сложно точно сказать, какие компоненты входят в состав. Известно одно, что благодаря им ткань имеет матовую поверхность, прекрасно ложится по фигуре и не деформируется со временем.

Платье из милано

В состав этой ткани могут входить:

• лайкра;
• полиэстер;
• спандер;
• вискоза;
• шерсть;
• шелк;
• полиамид;
• хлопчатобумажная ткань;
• нейлон.

К сведению! При использовании различных вариаций смешения компонентов получают разновидности рассматриваемой ткани. Каждая из них обладает определенной структурой и даже индивидуальным названием. Внутри одного и того же вида различают полотна с разным процентным содержанием того или иного компонента.

Премиум

Это преимущественно костюмная ткань, но также подходит для пошива платьев-футляров, так как умеренно тянется и прекрасно держит форму. Несмотря на ворсистость поверхности, катышки на полотне не собираются. Единственный минус — ткань может сесть после стирки, если ее не обработали при пошиве (подвергается декатировке).

Милано премиум

Рома

Легкая и тонкая ткань, гладкая на ощупь. В своем составе может иметь полиэстер или вискозу. Как правило, для этой ткани смешивают какие-либо синтетические волокна с хлопком.Изделие больше будет тянуться по горизонтали, чем по вертикали, но это не особо заметно.

Милано рома

Пунто

Что за ткань креп, пунто? Креп — это группа тканей, в основном шёлковых, вырабатываемых из нитей с очень большой крупой. Ее постоянно путают с пунто, состоящей из плотного переплетения синтетических и натуральных нитей, в основном вискозы. Этот вид отлично тянется в разные стороны, но при этом спокойно возвращается к прежней форме. Имеет матовую поверхность и является очень прочным и теплым. Ткань пунто милано — самая востребованная среди женщин.

Вам это будет интересно Описание полисатина: из чего состоит, использование для постельного белья

Милано пунто

Джерси

Любимая разновидность милано Коко Шанель. Джерси может быть легкой и шелковой или плотной и шерстяной. Все зависит от количества шерсти в составе. Есть полотна и с содержанием 100 % шерсти или немногим меньше. В основном используют для создания верхней одежды.

Джерси милано

Академик

Прекрасно подходит для пошива осенних или зимних платьев, так как практически не истирается и является плотным и теплым. Имея в составе полиэстер или его смесь с вискозой, практически не мнется и остается в форме.

Милано академик

Что за материал

Итак, чтобы понять, что же это за ткань такая – лавсан, необходимо просто представить эластичные капроновые колготки, изящные корсеты или даже изделия из искусственного меха. Все это делается на основе описываемого текстильного материала. Из-за схожих характеристик лавсан и капрон часто путают, и недаром: они оба идут на изготовление чулочно-носочных изделий, хорошо тянутся, являются полностью синтетическими волокнами. Основное различие – в технологии производства, которая у каждого своя, уникальная. Кроме того, характеристики тоже неодинаковые. Капрон, хоть и прочен, но значительно теряет эти показатели после неправильной стирки. С лавсаном такого не происходит.

Ну а чтобы понять, откуда взялось уникальное синтетическое полотно, необходимо заглянуть на страницы истории.

Небольшая историческая справка

Итак, история полиэфирного волокна лавсан не так уж и стара: даже еще не достигла столетней отметки. Материал был изобретен лишь в середине прошлого века, когда химическая отрасль развивалась очень активно. Именно тогда учеными был открыт способ создания уникального пластикового волокна, которое получалось путем полимеризации терефталевой кислоты (она же пара-фталевая) и этиленгликоля.

В результате специальных реакций получались разнообразные сложные эфиры, отличающиеся рядом необходимых производителям свойств и характеристик. Среди новых веществ оказался и лавсан. Кстати, его название – всего лишь аббревиатура от названия лаборатории, получившей этот полимер (Лаборатории Института Высокомолекулярных Соединений Академии наук СССР). Можно назвать и точный год изобретения: 1949.

Так как подобные исследования проводились на многих химических предприятиях по всему миру, похожих материалов – огромное количество. По сути, все они являются разновидностями полиэфира. Пластики, по свойствам практически не отличимые от лавсана, носят названия терилен, дакрон, тревира. По сути, все это одно и то же и имеет общую аббревиатуру ПЭТФ или ПЭТ, что расшифровывается как полиэтилентерефталат – название исходного пластического вещества согласно химической номенклатуре.

Описание ткани

Сложно дать точное описание этой ткани, так как в чистом виде лавсановый текстиль практически не встречается. Все-таки, несмотря на повсеместное использование, чаще синтетика добавляется в натуральные или искусственные материи, чтобы повысить такие показатели, как прочность, эластичность, долговечность.

Однако встречается и стопроцентный полиэфир описываемой разновидности, но обычно в технических или декоративных полотнах, идущих на пошив тентов, палаток, канатов, скатертей и других предметов интерьерного текстиля. В зависимости от толщины, переплетения волокон, дизайна внешний вид лавсана может быть абсолютно разным.

Применение хирургических нитей

Наиболее распространенное применение шовного материала по областям медицины:

1. Общая хирургия:
   • полипропиленовые;
2. полиуретановые;
3. стальные;
4. рассасывающиеся, любого срока рассасывания.
5. Травматология:
   • полиуретановые;
6. полиэфирные;
7. полипропиленовые;
8. стальные;
9. рассасывающиеся, с длительным сроком рассасывания.
10. Сосудистая хирургия:
    • полиамидные;
11. полиуретановые;
12. полипропиленовые.
13. Пластическая хирургия:
    • полиуретановые;
14. рассасывающиеся, с коротким сроком рассасывания.
15. Торакальная хирургия:
    • полипропиленовые;
16. рассасывающиеся, с длительным сроком рассасывания.
17. Гинекология:
    • полиуретановые.
18. Кардиохирургия:
    • полиэфирные;
19. стальные.
20. Челюстно-лицевая хирургия:
    • рассасывающиеся, с длительным сроком рассасывания.
21. Ортопедия:
    • полиэфирные;
22. полипропиленовые;
23. стальные.
24. Офтальмология:
    • полиамидные;
25. полипропиленовые.
26. Онкология:
    • полипропиленовые;
27. рассасывающиеся, с длительным сроком рассасывания.

Производство

Из чего делают полиэстер? Создание полиэстера, который относится к полиэфирным тканям, – сложный процесс. Он представляет собой химическую реакцию, в которой участвует множество компонентов. Для производства используются продукты нефтепереработки. Они обладают рядом особых свойств, благодаря которым применяются в легкой промышленности как в чистом, так и в комбинированном виде. Сырьем служит диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Однако методы создания в каждой стране отличаются, хотя сам принцип и остается единым. Так, что же это такое полиэфирная (полиэфир) ткань?

Диметиловый эфир при температуре около 200 градусов подвергается переэтерификации, в тоже время как дигликолевый эфир терефталевой кислоты при температуре 270 градусов — поликонденсации с образованием смолы полиэтилентерефталата. Волокна же как раз и получаются из данного расплава.

Однако при создании волокна лучше использовать окись этилена, которая была создана способом каталитического окисления. Это необходимо, так как в окиси этилена, полученной через этиленхлоргидрин, практически всегда имеются примеси углеводородов содержащих хлор.

Этапы создания полиэфира:

• синтез полиэтилентерефталата;
• создание волокна;
• обработка.

Способы получения полиэтилентерефталата:

• из хлорангидрида терефталевой кислоты и гликоля на основе инертного растворителя, с использованием щелочного катализатора;
• при полиэтерификации терефталевой кислоты и гликоля, который берется в большом количестве, с использованием катализаторов этерификации;
• переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем с дальнейшей поликонденсацией получившегося дигликольтерефталата.

Первые способы считаются нерентабельными из-за недостатка материалов для производства.

Последний же нашел широкое применение. Он состоит из двух этапов:

• этерификации
• поликонденсации с использованием триоксида сурьмы.

В результате поликонденсации все компоненты (сырое, катализаторы, добавки) смешиваются между собой.

В результате этерификации получаются эфиры на основе спирта и кислот. Предполиконденсация и поликонденсация соединяются в один этап, на котором происходит синтез полимеров и выделение соединений с низкомолекулярной структурой. Далее идет процесс гранулирования полистирола.

Следом идет твердофазная дополиконденсация. На этом этапе происходит охлаждение и резкое нагревание полимеров. Это необходимо для увеличения их вязкости. Однако на этом производство не окончено. Расплав выдавливается через специальные отверстия машин, снова охлаждается, гранулируется и отправляется на создание волокна.

Результатом таких сложных операций и является создание конечного продукта, который используется для производства ткани.

Отметим также возможность переработки отходов полиэтилентерефталата, в результат чего получается вторичный полиэстер.

Производство

Для изготовления и производства ткани терилен используются продукты переработки нефтяного сырья и каменный уголь (этиленгликоль и диметилтерефталат).

Вам это будет интересно Описание свойств люрекса: использование ткани, сочетание с другими

Этапы:

• Подготовка сырья — очистка и превращение в полимерные соединения очищенного продукта.
• Получение полиэфирных нитей и волокон путем размягчения полимера и удаления различных примесей.
• Формование нитей: дозированный расплав проходит через фильер, после затвердевания происходит намотка на специализированные устройства.
• Беление, промывание нитей, покраска. Как правило, добавочно на этом этапе проводятся завершающие действия, позволяющая снизить склеиваимость, электризуемость, производятся процедуры, увеличивающие прочность материала.
• За счет переплетений волокон путем скрещивания нитей производится ткань.

Производство

История создания лавсана и его зарубежных аналогов

Лавсан, или полиэтилентерефталат, – это синтетический материал, который относится к группе термопластиков. Впервые разработка полиэтилентерефталата началась в 1935 г. в Великобритании, а патенты на изобретения были зарегистрированы в 1941 и 1943 г.

В СССР появление этого синтетического материала связано с именем ученого Э. М. Айзенштейна, который разработал технологию синтеза термопластика в 1949 году. Полиэтилентерефталат был получен в Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук СССР, а название материала – это аббревиатура из первых букв названия учреждения. В других странах эта же ткань известна под другими названиями: дакрон (dacron) в США, тергал (tergal) во Франции, терилен (terylene) в Англии. Формула полиэфира: (С10Н8О4)n. Как выглядит материал, можно посмотреть на фото ниже.

Рекомендации по уходу

Полотно сохраняет первозданные свойства при соблюдении простых правил:

• оптимальный температурный режим при машинной стирке – 30°. Ткань выдерживает нагревание выше нормы. Но срок эксплуатации постепенно начнет снижаться;
• устранение въевшихся пятен достигается предварительным замачиванием в мыльном растворе;
• допустимо добавление химически агрессивных составов для удаления пятен наравне со стандартными чистящими средствами. Однако хлорсодержащие смеси уместно исключить. Компонент может негативно сказаться на структуре материи;
• не прилагать усилия при отжиме. Причина – повышенная жесткость. Дать вещи стечь естественным путем;
• утюжение с изнанки через влажную марлю. Придерживаться нагрева подошвы утюга до 130°. Не растягивать;
• сушить в хорошо проветриваемом помещении, развесив на плечиках или бельевых веревках. Предварительно расправить.

Уход за тканью лавсан

Несмотря на то, что лавсан устойчив к высоким температурам и не восприимчив к горячей воде, он все же прихотлив в уходе. Поэтому следует выполнять рекомендации, чтобы изделия оставались не только привлекательными, но и целыми.

Стирать изделия можно как руками так в машине автомат в воде с температурой не выше 60 градусов.

Моющее средство лучше использовать в виде жидкого геля, он хорошо выполаскивается и не оставляет разводов.

Для избежание повреждения фактуры материи и изменения цвета не используйте агрессивные отбеливатели с хлором.

Обычное хозяйственное мыло может нанести непоправимый вред ткани лавсан, так как в его состав входит карбонат натрия, разъедающий волокна.

Отжимать изделие можно в стиральной машине и руками.

Сушить изделия из лавсана необходимо только естественным путем в расправленном виде (на балконе или в комнате на бельевой сушилке). Использование электрической сушильной машины может испортить вещь.

Гладить вещи из данного материала нужно через влажную марлю горячим утюгом (температура не выше 150 градусов).

Как видите, лавсан это не только ткань для пошива одежды и домашнего текстиля. Его универсальность превосходит многие другие синтетические волокна, и на современном рынке ткань занимает лидирующие позиции.

Применение спандекса

Эластан используют в текстильной промышленности для улучшения характеристик готовых тканей. Он находит применение в мебельном производстве для обивки мягких гарнитуров и диванов. Ткани становятся основой сценических образов, известнейшие из которых – костюмы Power Rangers, человека-паука, лосины, которые активно носили музыканты восьмидесятых, исполнители стиля металл, современные глэм-исполнители. При производстве медицинских и рабочих перчаток добавление эластана в манжеты предупреждает спадание защитных элементов одежды.

• Антибиотики при простатите у мужчин
• Как приготовить оладьи: рецепты
• Частое мочеиспускание у мужчин

Одежда из спандекса

Эластан ­используется для пошива вещей, которые будут плотно облегать фигуру. Изготовление одежды из этой материи актуально в таких случаях:

1. Для изготовления купальных элементов – эластан обладает высокой степенью гигроскопичности.
2. Материал спандекс используют при создании спортивной одежды благодаря тому, что тянущиеся вещи не сковывают движений.
3. Добавление в джинс всего 5% неолана помогает производить облегающие модели.
4. Применяется для пошива чулок, белья и комбинаций, ведь тонкий стрейч идеально подчеркивает фигуру.

Ткани с добавлением спандекса

Хлопок является натуральным волокном, которое позволяет коже дышать, но он допускает усадку, а добавление эластана решает этот вопрос. Спандекс используется в сочетании и с другими волокнами:

1. Лен с высокими гигиеническими свойствами совсем не тянется, а на качестве готовых изделий сказывается потеря формы. Лайкра повышает упругость ткани.
2. Добавление спандекса в вискозу усиливает прочность, которой ей не хватает.
3. Изделия из трикотажа с добавлением лайкры дольше сохраняют форму.
4. Ткань дайвинг, в состав которой входит спандекс, используют для пошива спортивных и цирковых нарядов, так как такая одежда тянется и отлично впитывает влагу.
5. Сочетание полиэстера, хлопка и вискозы называют микромаслом. Такая ткань не мнется, она остается мягкой и легкой.

Нить спандекс в вязаных изделиях

В описании пряжи часто можно увидеть добавление эластана или лайкры. Это помогает готовым изделиям сохранять форму, использовать материал для создания любых изделий, даже вязаных купальников. C нитками такого состава проще работать за счет скольжения. Добавление эластана существенно снижает цену на натуральную пряжу, благодаря невысокой себестоимости.

Что шьют из лавсана

Лавсан это универсальная ткань из которой шьют не только одежду, но и другие товары.

Зонты, защищающие от солнца и дождя сделаны именно из этой влаго и жароустойчивоей материи. Дождевые плащи, палатки, мешки для хранения обуви, скатерти и декоративные салфетки.

Защитные непромокаемые шторы для ванной делают тоже из ткани лавсан. А если в эти синтетические волокна добавить натуральные, то из такой ткани получатся отличные комнатные занавески.

Если лавсан добавили в смешанные ткани, такие как трикотаж, шерсть и хлопок, то одежда из них становится прочнее и приятнее к телу. Например шерстяной пиджак станет более упругим, и жестким по форме если его чистые шерстяные волокна разбавить полиэфирными нитями.

Хлопок и лен с добавлением лавсана отлично подходит для пошива постельного белья высшего качества, а также пижам и ночных сорочек.

Вот перечень товаров, которые так же изготавливают из полиэфирных волокон лавсана:

• Медицинские нити для швов. Благодаря антибактериальным и антисептическим свойствам на местах швов не возникает воспалений.
• Так как материал не рассасывается и не отторгается организмом из него делают эндопротезы клапанов сердца и сосудов.
• Пластиковые контейнеры для хранения пищевых продуктов, а также бутылки для жидкостей.
• Тросы, канаты, ремни выдерживают большие нагрузки благодаря своей высокой прочности.
• Сетка на теннисных ракетках тоже изготовлена из волокон лавсана.
• Сельскохозяйственные шланги, автомобильные шины все это многое другое изготавливают из прочного и износоустойчивого сырья.

Достоинства полиэстера

Химическая промышленность не стоит на месте, поэтому с каждым годом появляются новые сочетания натуральных и синтетических тканей с добавлением полиэстеровых волокон. В чистом виде этот материал применяют редко по ряду причин, но даже он обладает качествами, которые оценит любой потребитель, например:

• он прочный и износостойкий;
• за ним легко ухаживать;
• на него не влияют кислоты и слабые щелочи;
• не теряет форму при длительной носке;
• не растягивается после стирки;
• быстро высыхает;
• термостойкий;
• он устойчив к загрязнениям и не скатывается;
• практически не пропускает влагу, что делает его пригодным для пошива зимней и демисезонной верхней одежды;
• не выгорает на солнце.

Дизайнеры одежды используют ткани с полиэстером, когда фасон требует сохранения складок и формы, чем этот материал славится, но у него есть и ряд недостатков.

Возможные осложнения при использовании шовного материала

Осложнения при использовании шовного материала могут возникнуть при:

• низком качестве хирургических нитей;
• неправильном выборе вида шовного материала;
• нарушениях во время операции.

Возможные осложнения:

• Нагноение раны;
• Расхождение краев раны из-за несостоятельность шва;
• Расхождения сшитых тканей внутренних органов;
• Внутреннее кровотечение;
• Скопление серозной жидкости;
• Образование гранулем и абсцесса;
• Формирование свищей;
• Появление грыжи;
• Образование артерио-венозных фистул;
• Появление стенозов и стриктур;
• Формирование холелитиаза и уролитиаза.

Для того чтобы исключить возможные осложнения хирург должен использовать только качественный шовный материал и только того типа, который подходит для для конкретного хирургического случая.

Шелковые текстильные волокна и ткани

Полиэфирные волокна занимают второе место среди синтетических волокон по их использованию в шелковой промышленности.

Исходным сырьем для производства полиэфирного волокна являются диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Диметиловый эфир терефталевой кислоты получают из параксилола — продукта переработки нефти и каменного угля. Этиленгликоль— производное этилена. При реакции взаимодействия обоих компонентов (в определенных условиях) получается полимерный продукт линейного строения, представляющий собой полиэфирную смолу, называемую лавсаном.

Процесс получения смолы проводится в две стадии. Сначала в автоклаве, аналогичном применяемому для полимеризации капролактама, осуществляют конденсацию диметилтерефталата и этиленгликоля в присутствии катализатора — окиси магния или гликолята натрия — при температуре 160—200°С с образованием низкомолекулярного дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Затем полученный продукт в виде расплава фильтруют с обогревом и помещают в специальный автоклав, где под вакуумом при температуре 275—280°С проводится вторая стадия процесса.

По окончании поликонденсации получается вязкий расплав смолы — лавсан. Расплавленная масса из автоклава поступает на вращающийся барабан, где охлаждается водой и застывает в виде ленты. Последняя дробится в крошку, сушится и подается к прядильной машине. Прядение осуществляется из расплава: крошка из бункера подается к плавильным головкам прядильной машины и расплав зубчатыми насосиками продавливается через отверстия фильеры. Струйки, проходя через длинную шахту, застывают и превращаются в нити, на которые при выходе из шахты наносится замасливающая эмульсия для снятия электростатических зарядов и предупреждения электризуемости нитей в процессе последующей переработки. Далее нить наматывается в бобину.

Для повышения степени ориентации макромолекул в волокне и достижения необходимого уровня прочности сформованная нить лавсана вытягивается на 400—600% и подвергается необходимой для текстильной переработки препарации: на нее наносятся замасливающие препараты и антистатики.

Волокно лавсан характеризуется лучшими, по сравнению с другими синтетическими волокнами, свойствами. Оно обладает наиболее высокой термостабильностью и может выдерживать длительное воздействие температуры 170—175°С, значительно превосходит полиамидные волокна по устойчивости к свету и атмосферным воздействиям.

Волокно лавсан обладает также химической стойкостью. Оно не разрушается минеральными кислотами (серной, соляной, фтористоводородной) даже высоких концентраций на холоду, устойчиво к воздействию окислителей и восстановителей. Только щелочные растворы высокой концентрации при высокой температуре разрушают волокно.

К воздействию органических растворителей и нефтепродуктов изделия из лавсана устойчивы.

Волокно лавсан малогигроскопично, мало набухает в воде. Кондиционная влажность 0,4—0,5%. Температура плавления 260— 265°С. Температурный предел прочности 248°С. Пределы нормальных рабочих температур от —60 до +175°С.

Лавсан вырабатывают в виде или непрерывной нити, или штапельного волокна длиной 35—36 и 65 мм. Прочность при разрыве комплексной нити 50—63 км, штапельного волокна 30—35 км; разрывное удлинение соответственно равно 10—25 и 25—40%. Для волокна характерны высокие упругость и сопротивляемость вытягиванию, оно может выдерживать большие нагрузки. У изделий из лавсана после термофиксации хорошо фиксируется форма, складки и плиссе стабильны в процессе эксплуатации. Изделия мало сминаются и почти не требуют глажения.

Крашение изделий из лавсана несколько затруднено, так как волокно мало набухает в воде и водных растворах. Оно окрашивается лишь ограниченным числом красителей при температуре выше 100°С или в присутствии вспомогательных материалов — переносчиков. При обычно принятых условиях крашения можно получить лишь светлые окраски.

В шелковой промышленности лавсан применяют для выработки тканей бытового и технического назначения как в чистом виде, так и из смеси высокообъемной и штапельной пряжи с природными и искусственными волокнами.

Аналогами волокна лавсан являются волокна терилен и дакрон, обладающие теми же свойствами.

• Назад
• Вперед