Полиамидные ткани: синтетика на службе у людей

Виды полиамидной ткани

Различные вопросы поступают насчет видов полиамидной ткани. Многие удивляются, что это за полотно, которое имеет разных 7 видов? Сейчас расскажем про каждый вид отдельно.

Нейлон

Это первоначальный и до сих пор востребованный вид материи. Из него производят нижнее белье, колготки и добавляют в текстильно-трикотажную продукцию (носочки, кофточки, свитера). Он красив, лёгок и не долго высыхает даже в непроветриваемом помещении. Но мокром состоянии, он может растягиваться, к тому же у людей с нежной кожей вызывает аллергические реакции.

Ухаживать за нейлоном не сложно, можно использовать стиральную машину с холодной или теплой водой, горячая испортит полотно. Ткань не мнется, поэтому гладить не нужно. Но если вещь сушилась в скомканном состоянии, то по ней можно пройтись теплым утюгом. Часто нейлоновое волокно добавляют к хлопку и атласу, чтобы облегчить, удешевить и придать упругости тканям.

Джордан

Применяется в любых вещах для взрослых людей и в верхних для детей. Ткань очень мягкая, гладкая, имеет приятный перелив, отталкивает жидкости и проводит через воздушные потоки. Из тканевого полотна шьют разнообразную верхнюю одежду от межсезонных ветровок до зимних комбинезонов.

Эластан

Применяется для добавления в другие материи. Он позволяет растягиваться тканям до 8 раз с возвращением к исходному виду, и стать не восприимчивыми к выгоранию на солнце, порче от жирных и потных пятен, морских вод, косметических средств.

Велсофт

Ещё один вид полиамидной ткани с высокой прочностью, ворсистостью. Также она не склонная к вышаркиванию, дышит и очень теплая. Имеет вид объемного ворсистого материала, на котором не образуются катышки. После стирки формы изделия не теряются, размер не уменьшается и цвет не вымывается. Может быть одноцветной или с разнообразными изображениями. Материя очень мягкая, поэтому востребована для домашнего текстиля (одеяла, полотенца, покрывала) и повседневной взрослой и детской одежды.

Полиамидная фильтрованная ткань

Очень плотная и сложно рвется по сравнению с натуральными тканями. Она не портится от химических реагентов и складирует твердые жидко образные и газообразные частицы, не позволяя им попасть на кожу.

Таслан

Применяется для шитья одежды для взрослых людей. Он весит больше нейлона, но прочнее и обладает отличной воздухопроницаемостью из-за пористой структуры.

Очень известные виды полиамида из которых изготавливают чулочно-носочную продукцию. Очень прочены и лёгки.

Свойства тканей с полиамидом

Так как на 100% полиамидная материя в современной текстильной промышленности – явление редкое, сегодня сложно говорить о преимуществах и недостатках данной ткани. Ведь, в конечном итоге, плюсы и минусы полотна зависят ото всех волокон, входящих в его состав, а не от какой-то одной их части. В то же время у любых материалов, содержащих полиамид, есть нечто общее, что нельзя упускать из внимания. Эти ткани:

Полиамидная ткань нейлон

• Плохо впитывают влагу, т. е. обладают низкой гигроскопичностью.
• Отлично проводят тепло. Одежда из полиамида не греет в мороз и не охлаждает в жару.
• Склонны накапливать статическое электричество и «искрить».
• Крошатся, создавая сложности при раскрое.
• Подвержены загрязнениям. При этом стирать изделия из полиамида при высокой температуре нельзя – они деформируются.
• Вредны для аллергиков. У многих людей кожа чувствительна к синтетике. Тем, кто входит в «группу риска», лучше отказаться от вещей из полиамида из-за его потенциальной опасности. У некоторых он вызывает аллергию.

Эластан с полиамидом

Конечно, нельзя сказать, что у рассматриваемого материала есть только недостатки. Полиамид обладает и рядом неоспоримых преимуществ, среди которых:

• Легкость. Полиамидные материалы (особенно полностью синтетические, например нейлон) отличаются своей невесомостью.
• Прочность. При всей своей тонкости материал способен выдерживать огромную нагрузку.
• Эластичность. Ткань с полиамидом прекрасно тянется. Лучшими характеристиками в этом плане обладают полотна с эластаном.
• Стойкость к повреждениям. Полиамид без последствий переносит воздействие прямых солнечных лучей, щелочей, устойчив к грибку.
• Эстетическая привлекательность. Материал имеет приятный внешний вид и мягок на ощупь.

Таслан

Все остальные свойства ткани (гладкость, плотность, наличие глянца на фото и в жизни и т. д.) будут зависеть от примесей в ее составе. Какие же ткани с добавлением полиамида в ходу сегодня?

Использование полиамидных тканей

Чем отличается нейлон и капрон от полиэстера, так это сферой использования. Ткани из полиамида или с его добавлением стоят дороже, они более качественные и дольше выглядят как новые. Особенно они хороши для верхней одежды. Например, ветровка, сшитая из 100% нейлона, очень мягкая и легкая, но хорошо защищает от неблагоприятных погодных условий. Куртки, плащи, пальто и пуховики очень долговечны, прочны и устойчивы к влаге. Даже небольшой процент этого волокна значительно улучшает качество изделия.

Виды

Полиамид – это синтетический материал, виды которого применяются для пошива различной одежды. Классификация синтетического материла обусловлена составом и характеристиками материалов. Различают:

• Нейлон;
• Таслан;
• Джордан;
• Велсофт;
• Эластан;
• Фильтрована ткань.

Нейлон

Основными характеристиками нейлона считается легкость, быстрое высыхание и простота в уходе.

Этот вид полиамидной ткани считается самым распространенным. Его активно применяют при изготовлении женских колготок и легинсов. Нередко он содержится в трикотажных изделиях, свитерах и носках.

Таслан

Таслан не обладает такой легкостью, как нейлон, зато он может похвастаться высокой прочностью и воздухопроницаемостью

Джордан

Широко задействован при изготовлении верхней одежды не только для взрослых, но и для детей. Его главными характеристиками являются воздухопроницаемость и водооталкиваемость.  Из этого материала шьют:

• куртки;
• пальто;
• плащи;
• ветровки;
• комбинезоны.

Поверхность ткани джордан переливается, а на ощупь она мягкая и гладкая.

Велсофт

Популярный вид полиамида, активно применяемая при пошиве одежды для детей, взрослых и изделий для дома. Обладает приятным ворсом, высокой прочностью, ткань не стирается, теплая и отлично пропускает воздух. Получаемые изделия:

• комбинезоны;
• штаны;
• кофточки;
• халаты;
• кофты;
• полотенца;
• покрывала;
• одеяла;

Ворсистый велсофт применяется при пошиве покрывал.

Эластан

Ткань эластан – это разновидность полиамида. Он применяется в качестве добавки к другим волокнам. К основным свойствам эластана можно отнести:

При растяжении волокна в 6–8 раз превышают свою исходную длину, а при прекращении нагрузки они возвращаются в прежнее положение.

Эластан не подвергается влиянию пота, косметики, жирных пятен, морской соли, солнечного света.

Фильтровальная полиамидная ткань

Большим спросом стали пользоваться фильтровальные ткани на основе синтетического волокна. Для них характерна стойкость к химическим реагентам, а также большая разрывная нагрузка, если сравнивать с натуральными волокнами.

Основная роль фильтрованной полиамидной ткани заключается в улавливании твердых частиц газов и жидкостей. Такой материал служит определенной перегородкой, на которой оседают эти частицы.

Ткань полиамид что это такое, ее положительные и отрицательные свойства

Современное отношение к синтетическим тканям уже не настолько восторженное и однозначное, как в далёких 40-50-х годах ХХ века, хотя они до сих пор служат человеку верой и правдой, имеют массу достоинств и не собираются уступать своих позиций.

• Высокая прочность. Полиамидная нить всего в два раза толще человеческого волоса, но она легко выдерживает полукилограммовый груз.
• Эффектный внешний вид. Материал долго держит форму, не мнётся.
• Высокая эластичность. Изделия приятны при касании и чудесно сидят на фигуре.
• Обладают водоотталкивающими свойствами и сохнут в три раза быстрее хлопковых тканей.
• Не выгорают на солнце и не линяют. Изделия долгое время сохраняют яркие, сочные краски.
• Устойчивы к истиранию и многократным перегибам.
• Стойки к морской соли и щелочным растворам. Даже в агрессивных средах материал не теряет привлекательности и прочности.
• Ткани не подвержены воздействию грибков и не гниют.
• Материал пожаробезопасен. Он не горит, а при высоких температурах плавится.
• Не требовательны в уходе. С ткани без труда снимаются поверхностные загрязнения. Материал легко стирается и не садится.
• Нежность при касании – это результат переплетения гладких, тончайших нитей.
• Суперлёгкость ткани объясняется низким удельным весом волокон.
• Высокая аэрация вызвана особенной, воздухопроводящей структурой ткани.

При всех замечательных качествах, полиамидные ткани имеют некоторые минусы.

• Низкая гигроскопичность. Материал не впитывает влагу, а лишь выпускает её на поверхность.
• Накапливают статическое электричество. Изделия «искрят», потому что очень быстро высыхают.
• Значительная теплопроводность приводит к тому, что полиамидные ткани нельзя причислить к согревающим.
• Чувствительны к жировым загрязнениям. Пятна глубоко проникают в волокна и трудно выводятся.
• Низкая термоустойчивость. Ткани не выносят высоких температур. На пялящем солнце они становятся жёсткими и заламываются при температуре 40-60С.

Уход за изделиями из полиэстера

Этот синтетический материал прост в уходе, стирать изделия из него можно как вручную, так в машине-автомате, но важно учитывать некоторые рекомендации:

• Температура воды не должна быть выше 40°С;
• Для белых вещей подойдет стиральный порошок универсального типа, а также гели и капсулы;
• Цветные изделия лучше всего стирать специальными средствами с пометкой Color;
• Если загрязнение небольшое, не обязательно стирать всю вещь, пятно можно удалить влажной салфеткой или губкой, смоченной водой.

На ярлыках одежды из полиэстера указывается информация, которую важно использовать при стирке:

• Крест на круге – запрет машинной стирки;
• Изображение емкости для стирки и цифр в ней – это максимальная температура, в которой можно стирать изделие;
• Перечеркнут утюг – гладить запрещено;
• 100 – чистый полиэстер, без добавления прочих волокон, его можно стирать в машине, он быстро сохнет и прост в уходе. Число 60 (или иное) означает, что в составе ткани имеются примеси (чаще вискозы или хлопка).

Учет этих рекомендаций поможет не допустить ошибки и не испортить вещь. Стирать при высоких температурах либо кипятить подобные изделия нельзя, материал может дать усадку.

Сушить одежду из этой ткани следует на свежем воздухе, но следить, чтобы рядом не находились отопительные приборы и одежда была защищена от прямых лучей солнца. Проще всего повесить постиранную вещь на вешалку и дать ей высохнуть самостоятельно.

Виды тканей и область их применения

Сегодня полиамид представлен множеством вариантов. Разнообразие обусловлена методом получения и составом. Наиболее популярны:

• капрон;
• нейлон;
• анид;
• таслан;
• джордан;
• велсофт;
• тактель.

Общие положительные свойства волокна позволяют его использование в таких отраслях промышленности:

• легкой;
• пищевой;
• горнодобывающей и нефтехимической;
• медицине и фармацевтике.

Полиамидные полотна используются для создания:

• шин и прочей резинотехники;
• канатов, веревок;
• рыболовных сетей, лесок;
• туристического снаряжения;
• спортивной одежды;
• сценических костюмов;
• профессиональных роб, комбинезонов и т. п.;
• курток и плащей (они не промокают);
• нижнего белья;
• чулочно-носочных изделий;
• кожгалантерею (сумки, кошельки и пр.);
• меха;
• ковры и паласы;
• вязальной пряжи.

Капрон

Эта синтетика максимально прочный и при этом легкий.

Активно используется при производстве резинотехнических предметов, колготок, спортивных и сценических костюмов.

Анид

Это разновидность капрона. Она отличается лучшей окрашиваемостью и теплостойкостью.

За границей востребован во всех отраслях легкой промышленности.

Нейлон

Наиболее популярен. Ценится за легкость.

Распространен при пошиве леггинсов, колготок, свитеров, водолазок и т. п.

Таслан

Отличается максимальной теплопроводностью в сочетании с прочностью. Эти характеристики обеспечивает особое пористая изнаночная сторона полотна.

Благодаря таким характеристикам, подходит для пошива одежды для зимы.

Ткань мягкая, гладкая, воздухопроводимая и водооталкивающая.

Часто из джордана производят верхнюю одежду.

Велсофт

Материал нежный на ощупь, пропускает воздух и не стирается.

Имеет широкую сферу использования. Популярен в домашнем текстиле и пошиве всех видов одежды. Производители «пускают» велсофт на брюки и юбки, кофты и комбинезоны, халаты и полотенца, ковры и покрывала.

Тактель

Материал имеет двухслойную структуру и максимально высокие положительные характеристики. Неплохо пропускает воздух.

Задействован в чулочно-носочном производстве.

Особенности состава и производства

Сырье для получения данного полотна — органическое. Это могут быть нефть, газ или природный уголь.

Изготовление ткани идет в три этапа:

1. Синтез. В процессе из бензола получают капролактам.
2. Формирование. Капролактам полимеризуется в искомый полимер.
3. Текстильная переработка. Материал «растягивают» в волокна, из которых получают нити.

Переработка проводится одним из методов:

• экструзии;
• формовой полимеризации;
• прессования;
• литья под давлением;
• вакуум-формирования;
• пневмо-формирования.

Чтобы добиться таких преимуществ, как водостойкость, огнеупорность и пр., в процессе обработки синтетики используются разные химические соединения (кислоты, хлориды).

Преимущества и аргументы в пользу выбора

Широкое применение обусловлено рядом положительных свойств, таких как:

• Прочность. Полиамидные нити способны выдерживать большие механические нагрузки, отличаются высокой прочностью на разрыв.
• Износостойкость. Синтетические волокна характеризуются устойчивостью к истиранию. По этому показателю полиамид во много раз превосходит все натуральные и искусственные волокна.
• Водонепроницаемость. Полиамидное полотно устойчиво к проникновению воды. При намокании очень быстро высыхает.
• Низкая пылеемкость. Гладкая поверхность не накапливает пыль и грязь.
• Хорошие защитные свойства. Материал устойчив к воздействию микроорганизмов и химических веществ.
• Несминаемость. Синтетические волокна отличаются упругостью, хорошо растягиваются, при этом сохраняют форму. Одежда из полиамида практически не мнется и не дает усадку.

Общие сведения и получение

К полиамидным волокнам относится группа синтетических волокон, получаемых из группы полимеров, известных под общим названием «полиамиды».
Полиамидные волокна производят из линейных алифатических (или ароматических – о чем будет сказано позже) полиамидов, имеющих молекулярную массу в диапазоне 15-30 тысяч единиц. Как правило, для этого применяют поликапроамид и полигексаметиленадипинамид.
Полиамидное волокно является первым полученным прочным видом такого синтетического материала. Оно было получено в лабораториях французской компании DuPont, а первыми продуктами из него оказались «капроновые» чулки, которые произвели фурор благодаря своим прорывным для того времени свойствам: одновременно лёгкостью, прочностью и износоустойчивостью.
Около полувека назад было начато промышленное производство волокон и из ароматических полиамидов. Они примечательны тем, что имеют гораздо более высокую термостойкость.

Техпроцесс производства полиамидного волокна состоит из трех главных стадий:

1. Синтез полиамида.
2. Получение волокон и их вытяжка.
3. Текстильную обработку волокон.
В современной промышленности это подразделение достаточно устарело, т.к. технология уже дошла до высокой степени автоматизации. На производствах внедрены непрерывные процессы, которые частично или полностью совмещают технологические операции вплоть до полностью автоматизированного производства.
Рис.1. Внешний вид волокон
Полимер полиамид, как правило, синтезируют в том же месте, где впоследствии непосредственно из него производят волокно. Проблема в том, что в получаемом чаще всего для последующего волокнообразования поли—ε-капроамиде содержится до 10% мономеров и низкомолекулярных олигомеров, плохо сказывающихся на свойствах получаемого волокна и затрудняющих его формование. Для того, чтобы удалить эти вещества из предназначенного для получения полиамидного волокна полимера, его подвергают процессу демономеризации, то есть вакуумированию или водной обработке с последующей сушкой. Количество низкомолекулярных веществ в готовом к формованию волокон полиамиде бывает не более 2 процентов, а влажность обычно не превышает 0,1 процента.
Окраску полиамидного волокна производят либо в массе, вводя пигмент тем или иным образом в расплав полимера до формования волокна, либо уже в готовых изделиях, подвергая их воздействию дисперсных красителей и их производных.

Положительные свойства материала

У полиамидных тканей есть целый ряд свойств со знаком «плюс». Рассмотрим их, чтобы понять, почему этот вид синтетики пользуется спросом:

• высокая прочность (одна полиамидная нить способна выдержать 1,5 кг груза, хотя ее толщина всего вдвое превышает толщину волоса человека);
• хорошо держит форму (это свойство определяет плотность полиамида, благодаря ему вещи не мнутся и выглядят красиво даже после долгой «поездки» в чемодане);
• эластичность (позволяет вещи из полиамида хорошо сесть на любую фигуру);
• легкость;
• ткань приятна на ощупь;
• хорошо отталкивает воду, быстро высыхает, поэтому широко используется для пошива верхней одежды;
• не линяет на солнце;
• прекрасно выдерживает многократную стирку, не протирается;
• не поддается негативному влиянию морской соли и грибка (сохраняет прочность и цвет);
• огнестойкая – не горит, а лишь плавится при высоких температурах;
• не требует особого ухода;
• хорошо пропускает воздух.

Что лучше полиамид или полиэстер и чем отличаются

Сегодня нас окружают вещи из синтетических материалов. Для создания текстильных изделий, преимущественно используют полиамид и полиэстер. Эти полимеры похожи по характеристикам и свойствам. Не сразу можно понять, чем отличается полиамид от полиэстера, разница в исходном материале: первый получается из пластмассы, второй из расплава полиэтилентерефталата.

Одежда из синтетики в XXI веке, всё чаще оказывается признаком высокого качества по оптимальной цене. Современные технологии приблизили природу данных полотен к натуральным тканям, сделали их похожими на хлопок, лён, вискозу и т.д., но более прочными. Такими их делают вещества, которые вырабатывают путём перегонки нефтепродуктов, каменного угля и природного газа.

В 1862 г. был извлечён первый полиэфир, а в 1938 г. – первое искусственное волокно, из которого с 60-х гг. прошлого века производят ткань.

Отрицательные характеристики

Список выше впечатляет, но не спешите восхищаться достоинствами материала, ведь у него есть и недостатки:

• высокий уровень электризации;
• высокая теплопроводность (практически не держит тепло) – этот недостаток относительный, так как в летнее время превращается в положительное качество;
• быстро впитывает жирные загрязнения и пот, вывести их очень сложно;
• под воздействием высокой температуры (выше 40 градусов) полиамид твердеет и становится ломким;
• может вызывать аллергические реакции (зуд и покраснения, которые без лечения превращаются в дерматиты).

Как видим, негативные характеристики очень уступают положительным по количеству и качеству.

Спандекс

Спандекс, он же эластан — общее название множества видов полиуретановых эластичных ниток, высокоэластичные каучукоподобные волокна. В чистом виде (100% спандекс), применяется очень редко. Представляет собой мягкую резиноподобную пленку, которая может значительно растягиваться и возвращаться в первоначальное состояние без вреда для ее структуры. В спортивной одежде ткани содержащие волокна спандекса быстро впитывают влагу, не боятся растяжений, соленой воды (а также пота), прекрасно выдерживают нагрузки и при этом не обвисают и не морщатся. Второе название спандекса — эластан. Термин «эластан» чаще употребляется в Европе, тогда как понятием «спандекс» оперируют в США и Канаде. 

Свойства  100% спандекса:

• Эластичность (растяжение 500 -700%);

• Малый вес;

• Химическая стойкость;

• Износостойкость;

• Хорошее окрашивание;

• Прочность.

Недостатки: малая гигроскопичность; свето- и теплочувствительность. Также повышенная температура очень вредна для структуры волокон спандекса, поэтому уход за одеждой в редких случаях позволяет температуру стирки более 40ºС и глажку. Самый серьезный недостаток спандекса — относительно быстрое выгорание на солнце, поэтому даже самые качественные изделия из спандекса не прослужат дольше двух сезонов.

Натуральный цвет волокна — белый, но хорошая степень окрашивания позволяют придать самый неожиданный оттенок. 

Из ниток спандекса формируется очень эластичная ткань, которая в сочетании с хлопком, полиэстером, вискозой или полиамидом, используется для пошива разноплановой одежды. Большое распространение спандекс получил для производства спортивной одежды, купальных костюмов, сценических декораций, нижнего белья и множество подобной одежды. Эластичные качества волокон спандекса получили название «стрейч», в комбинации с уже привычными разновидностями тканей, получили неожиданно новые особенности. Яркий пример тому джинсы — стрейч, удобство которых даже не нужно перечислять вследствие большой популярности. В трикотажное полотно также добавляется спандекс в небольших количествах, что только улучшает прочность и пружинистость трикотажных изделий. Ткань спандекс не способна впитывать воду и всегда остается практически сухой, большая прочность сочетается с необычайно малым весом, но практическое применение невелико. Большей известностью пользуется комбинации волокон спандекса с другими материалами: полиэстером, хлопком, вискозой и даже джинсой (денимом).

Это интересно: Чем отличается велюр от бархата — таблица сравнений свойств

Технология производства

Что такое полиамид и как он производится? Процесс создания синтетического вещества осуществляется 2 способами:

• Полимеризацией капролактама, которая подразумевает собой преобразование в линейный полимер.
• Реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и кислоты (адипиновой), после которой образуются полиамиды.

Производство полиамидного волокна Оба метода выполняются либо непрерывно, либо с определенной периодичностью. Непрерывный процесс применяется чаще, и существует ощутимая разница между 2 режимами. Непрерывное создание полиамидов включает в себя следующие шаги:

• Подготовка. Из адипиновой кислоты получают соль и гексаметилендиамина. Чтобы получить этот компонент, кислоту соединяют с метанолом в аппарате, перемешивающим и подогревающим смесь.
• Полимеризация. Полученный раствор переходит в отсек полимеризации. Колонны бывают 3 видов: г-образные, прямые и U-образные. С раствором в колонну перемещают капролактам. В результате реакции происходит закипание.
• Полимер из колонны выходит в виде расплавленного вещества, затем его охлаждают. Для этого используют ванны.
• Разделенный на ленты полимер поступает к измельчителю.
• Полученная в результате измельчения крошка промывается в горячей воде и очищается от примесей.
• Крошку сушат в просушивающих местах вакуумного типа.

Вам это будет интересно Все что нужно знать о световозвращающих тканях Непрерывный способ поликонденсации схож с методом полимеризации. Отличие заключается в принципе обрабатывания исходного материала.

• Процесс получение соли аналогичный, однако после получения она кристаллизуется и проходят дальше в виде крошки, а не раствора.
• Цепная реакция осуществляется в реакторе-автоклаве — аппарате в виде цилиндра с перемешивающим механизмом.
• Поликонденсация происходит с участием чистого азота. Длительность процесса — от 1 до 2 часов. Далее давление уменьшают на час, а затем снова осуществляют реакцию. Общее количество времени — 8 часов.
• После полученный полиамид профильтровывается, остывает и измельчается. Материал также сушат с помощью горячих потоков воздуха.

Важно! Вещество имеет несколько форм выпуска. Поли-е-карбамиды — в виде крошки, поли-ц-бензамиды выпускаются в гранулах

Подвергнувшись дополнительной обработке, получают полиамиды в виде стержней (от 9 мм до 200 мм), листов с различной толщиной, втулок.

Разновидности и модификации

Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:

1. Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
2. Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
3. Третьей известной группой считаются стеклонаполненные полиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.

На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.

Преимущества

Преимуществ у описываемого синтетического текстиля очень много. Недаром он стал одним из самых востребованных среди ненатуральных тканей. Перечислим основные плюсы:

• полиамид – прочный материал, стойкий к изломам и механическим повреждениям;
• эластичен, отлично тянется, но при этом не теряет первоначальную форму;
• сам по себе не тяжелый, носить его легко и удобно;
• пожаробезопасен, потому что не воспламеняется, а только плавится;
• быстро сохнет, если сравнивать с материями из природного сырья, особенно хлопковыми;
• устойчив к ультрафиолету, не выгорает на солнце и практически не линяет;
• не мнется, поэтому изделия из него не нуждаются в глажке;
• красиво садится по фигуре, мягко облегает, придавая образу женственности, в ношении не ощущается;
• не боится щелочей, солей (в том числе, морской), грибков и инфекций;
• внешне привлекателен, легко красится в любой цвет.

Однако, перечисляя плюсы, нельзя не указать и минусы материи.

Технические качества и сферы применения

Такие характеристики, как износостойкость и прочность позволили конструктивному материалу применяться во всех отраслях народного хозяйства:

• • В легкой промышленности его используют для производства: летней одежды, плащей и курток, синтетических веревок и канатов, спортивных принадлежностей, кед, кроссовок и подошвы для другой обуви; ковров и паласов, рыболовных снастей, снаряжения для туристов, зонтов, мехов, колготок и нижнего белья.
• • В машиностроении из полиамида пластика изготавливаются ролики, втулки, обода колес и амортизационные механизмы.
• • В строительной сфере его применяют для изготовления: деталей трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, некоторых видов растворителей и лакокрасочных изделий, антисептических покрытий и от коррозийности металла.
• • В пищевой индустрии задействуют элементы из синтетики для оборудования, которые имеют соприкосновение с продуктами.
• • В медицине – это шовная хирургическая нить, искусственные протезы и суставы, ортопедические корсеты, поддерживающие повязки и бинты, кровеносные сосуды.

Технология производства

Производство полиамидов осуществляется двумя способами:

• полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;
• цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.

Оба процесса могут выполняться в непрерывном (самый распространенный) и периодическом режимах.

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:

1. Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;
2. На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;
3. На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;
4. В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;
5. На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;
6. Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.

Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

• процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;
• цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;
• поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;
• после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.

Применение в шитье

Полиамиды пригодны для изготовления широкого ассортимента изделий бытового и технического назначения. Они обладают всеми необходимыми характеристиками, обеспечивающими высокие эксплуатационные свойства ткани.

Прочный, немнущийся и водонепроницаемый материал идеален для пошива специализированной и туристической одежды. Полиамидные нити широко применяются в производстве чулочно-носочных изделий, бельевого трикотажа.

При производстве текстиля бытового назначения полиамидные нити смешивают с другими волокнами. Небольшой процент полиамида, в пределах 10-15%, не только не ухудшает качество материала, но и увеличивает срок службы изделий. Из смесовых тканей различной плотности и фактуры шьют легкую и верхнюю одежду, спортивные и домашние костюмы.

Отличие и сходства полиамида и полиэстера

Ткани из полиамида и полиэстера почти идентичны по внешнему виду и имеют похожие характеристики. Для их получения используют разное сырье, и в этом главное отличие текстильных материалов.

Отличия полотен проявляется в таких показателях:

• толщина;
• плотность;
• назначение текстиля.

Описание полиэстера

Полиэстер — это материал из синтетического волокна, полученного из полиэтилентерефталата. Исходное сырье для получения компонента — диметиловый эфир терефталевой кислоты или этиленгликоль. Многоуровневый технологический процесс может отличаться, но суть заключается в том, волокна получают из расплавленного сырья.

В синтезе участвуют катализаторы и добавки. К способам получения относятся:

• переэтерефикация (при получении волокон из диметилового эфира);
• поликонденсация (если сырьем служит этиленгликоль).

В текстильной промышленности из полиэфирных волокон изготавливают ткани, напоминающие по внешнему виду шелк, шерсть, хлопок и ряд нетканых материалов (синтепон, изософт, флизелин и др.).

Ткани из полиэфирных волокон имеют гладкую поверхность, приятную на ощупь. Материал средней плотности с невысокими показателями гигроскопичности, не подвержен сминанию и появлению заломов, не пропускает воздух. Ткань плохо поддается окрашиванию, способна терять яркость цвета при воздействии прямых солнечных лучей, электризуется.

Описание полиамида

Полиамид получают способом поликонденсации амидов. Сырьем для производства волокна служат пластмассы, полученные в результате переработки нефти, газа и угля (адипиновая и себациновая кислоты).

Популярные материалы: капрон, перлон и нейлон. Материал с легкой шероховатостью, легкий, не мнущийся и пропускающий воздух, с низкими показателями гигроскопичности. Хорошо окрашивается, устойчив к выгоранию, не линяет и обладает способностью отталкивать грязь (кроме жировых загрязнений).